新型三錐角技術(shù)：

　　第一錐角對物料進行強力壓榨，擠出物料內(nèi)部水;

　　第二錐角使固相脫水，排出固相表面水;

　　第三錐角使固相緩沖并順利排出。

　　專用的螺旋動平衡裝置：

　　目前國內(nèi)螺旋動平衡只能做到低速初始狀態(tài)的兩面動平衡，這種動平衡的缺點是螺旋在高速情況下會產(chǎn)生繞度.時間長就會發(fā)生塑性變形.螺旋磨損厲害，導(dǎo)致離心機震動加大，性能降低。專用的螺旋動平衡裝置可以做到三面動平衡，并且可以做到高速(工作轉(zhuǎn)速)的動平衡，這樣可以實時修正螺旋的繞度，使螺旋的穩(wěn)定性增加。長期保持良好的效果。

　　BD擋板：

　　對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相設(shè)置擋板從而提高了效率，動壓力的產(chǎn)生讓污泥擠壓通過擋盤，然后離開離心機，輸料螺旋設(shè)置BD板所起的固渣擋板作用，可是離心機處于超液池情況下(位于出渣口水平以上)操作。從而壓緊固渣，有助于旋卷作用，使離心機能處理超細(xì)或者膠凝物料。

　　耐磨件的應(yīng)用：

　　與液體接觸的部件全部采用不銹鋼材料，在一些敏感部位還另外作了防蝕及防磨損處理。輸料螺旋采用特殊的防腐措施，鑲裝硬質(zhì)合金耐磨瓦或堆焊硬質(zhì)合金耐磨保護層。

　　處理量大的理論基礎(chǔ)：

　　1，高效的三錐角技術(shù)，第一錐角對物料進行強力壓榨，擠出物料內(nèi)部水份;第二錐角使物料脫水，排出物料表面水;第三錐角使物料緩沖并順利排出，避免堵料并且可以免除開機注水、停機沖洗帶來的麻煩。同時由于加長了沉降區(qū)長度使出液更清。該機型的推出給蛋白分離技術(shù)帶來新的突破，液相更清、固相更干、處理量更大。

　　2，液池加深，

　　3，直轉(zhuǎn)鼓加長，以LW530-2120Y為例.我們的新機型轉(zhuǎn)鼓總長比同類機型長120mm。同類機型直轉(zhuǎn)鼓長為1500mm..由于我們采用的是新型三錐角技術(shù).我們的錐轉(zhuǎn)鼓比同類機型短將近200mm.這樣,我們的新機型的直轉(zhuǎn)鼓為1820mm。

　　4，螺旋上增加清相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間.螺旋上增加清相導(dǎo)流孔可以加速清相的排出,降低清相再轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加.。

　　極大優(yōu)化蛋白分離系統(tǒng)的性能，使離心機性能最優(yōu)。