在聚氯乙烯樹脂生產過程中，干燥是整個生產的最后工序，離心機是干燥工序的關鍵設備之一，其運行是否正常，將影響干燥的生產能力及質量指標，嚴重時甚至會影響整個聚氯乙烯裝置的正常運行。離心機主要是將物料在進入干燥床前進行脫水處理，一般聚氯乙烯漿料含有質量分數(shù)為70%～75%的水分，經離心機脫水后，濾餅含水量控制在20%～ 25%，再進人干燥床進行干燥。由此可見，離心機是聚氯乙烯生產過程中的關鍵設備。

　　目前，國內外聚氯乙烯漿料脫水系統(tǒng)都是采用臥式螺旋離心機來完成脫水工藝。新疆天業(yè)股份有限公司石河子化工廠(以下簡稱石河子化工廠)現(xiàn)有兩套PVC生產線，一套是6萬t/a，一套是10萬t/a。 6萬t/a PVC漿料脫水系統(tǒng)采用的是重慶江北機械廠與法國堅納公司合作新開發(fā)生產、在石河子化工廠試用的D6NC臥式螺旋離心機，10萬t/a PVC漿料脫水系統(tǒng)采用的是日本巴工業(yè)株式會社生產的 TlR} 50臥式螺旋離心機。下面將國產與進口離心機的主要性能、技術參數(shù)、安裝工藝要求進行對比及闡述。

　　1 工作原理

　　聚氯乙烯懸浮液通過漿料泵輸送，經加料管進入轉鼓，由于離心力的作用，轉鼓內的懸浮液很快分成兩相，較重的固相沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，較輕的液相則形成分離液層，在螺旋推料器的作用下，沉渣和分離液向相反的方向運動，沉渣被推送到錐段干燥區(qū)，進一步脫水后經出渣口排出，分離液從大 端溢流口排出。懸浮液分離脫水的效果可以通過改變溢流半徑來增減干燥區(qū)長度加以調節(jié)。

　　從工作原理上講，國產與進口臥式螺旋離心機相同，只是在進料方式上不同。進口離心機是前進料，國產離心機是后進料，但脫水原理都是利用離心沉降的方式來分離懸浮液，因臥式螺旋離心機具有在高速運轉下連續(xù)進料、連續(xù)操作、處理能力大、結構緊湊等優(yōu)勢，被聚氯乙烯樹脂行業(yè)公認為首選設備。

　　2 安裝工藝要求對比

　　在引進進口離心機時，石河子化工廠走訪了行業(yè)內很多企業(yè)，通過學習和了解，更加深了對離心機工藝要求的認識，從而也吸取了各企業(yè)的長處，為離心機的整個安裝過程奠定了一定的基礎。

　　圖1為進口離心機運行狀態(tài)時的機組，有較嚴格的氣流方向要求，否則很難使設備達到理想狀態(tài)。圖1中的(1)為分離母液的排出口側面接管排氣，是自然排風口;(2)為強制進風口，該離心機設計有中間倉，依靠進風的風量封住固相及液相排出的氣流，起到密封作用。在離心機運轉時，因離心作用使腔內為負壓，吸進等于吸出，故離心機固相及液相有氣流排出;(3)為強制排風口，此氣流不排出，會造成離心機下料倉氣阻，增加了運行電流及振動，嚴重時易搭橋造成事故(脫水濾餅有一定的水含量，流動性非常差)。在考慮強制排風時，計算排風量要留有余量，因為進口離心機中間倉有外來氣體介入。機無中間倉，依靠迷宮式密封及軟密封來完成固液兩相密封。圖2中(1)為自然排風口，由設備廠家自帶汽水分離罐，按分離罐上端法蘭口配管就能滿足排氣要求;(2)為強制排氣口，國產離心機雖無外來氣體的介入，為使其能夠達到最佳運行狀態(tài)，應考慮強制排風。

　　3 結語

　　目前D6NC臥式螺旋離心機是國內產出量最大的離心機，石河子化工廠是國內第1家使用該離心機的，經過半年多的帶負荷運行，該機仍然保持著良好的運行狀況，各項技術指標在控制范圍內�？傊�，離心機能否達到運行指標主要是看設備的綜合環(huán)節(jié)及運行系統(tǒng)是否完善，工藝裝備要為設備運行創(chuàng)造滿足、適宜的運行條件，設備運行工況要與工藝要求相適宜。只有對新設備技術進行深入的學習和廣泛的了解，才能保證穩(wěn)產、高產的實現(xiàn)。