傳統(tǒng)工藝是果蔬原料先干燥脫水，再進一步粉碎;或先打漿，均勻后再進行噴霧干燥�，F(xiàn)有的果蔬粉品種不僅很少，而且粉顆粒還太大，使用時不方便，并且制粉時物料的溫度過高，破壞了產品的營養(yǎng)成分、色澤和風味，甚至產生焦糊味。目前國外果蔬粉的加工朝著低溫超微粉碎的方向發(fā)展。果蔬干燥后再經過超微粉碎后，顆�？梢赃_到微米級大小。顆粒的超微細化使用時更方便;營養(yǎng)成分更容易消化，口感更好;能實現(xiàn)果蔬的全效利用，沒有皮渣的生產，符合當今食品加工業(yè)“高效、優(yōu)質、環(huán)�！钡陌l(fā)展方向。

　　果蔬粉是將新鮮水果、蔬菜加工成粉狀的成品。

　　其具有明顯的優(yōu)點：

　　1、水分含量低，可以延長貯藏期，降低貯藏、運輸、包裝等費用;

　　2、原料的利用率高，它對原料的要求不高，特別是對原料的大小、形狀沒有要求;

　　3、加工制成果蔬粉后，拓寬了果蔬原料的應用范圍。研究表明，果蔬粉幾乎能應用到食品加工的各個領域，可用于提高產品的營養(yǎng)成分，改善產品的色澤和風味等。

　　檢測方法

　　食品中水分測定(GB/T5009.3----2003)

　　二減壓干燥法

　　適用范圍：

　　糖及糖果、味精等易分解食品

　　(一)原理：

　　一定溫度和減壓情況下，失去物質的總量，適用于糖、糖果及味精等易分解產品。

　　(二)儀器:

　　<!--[if!vml]-->扁形鋁制或玻璃制稱量瓶，真空干燥箱，分析天枰。

　　(三)實驗步驟:

　　1、試樣的制備：粉末和結晶試樣直接稱取;硬糖果經乳缽粉碎;軟糖果用刀片切碎，混勻備用。

　　2、稱量瓶恒重：取潔凈鋁制或玻璃制的扁形稱量瓶，放入真空干燥箱中，連接水泵抽出干燥箱中空氣至所需壓力(多為40kPa～53kPa),并同時至所需的溫度(60±5)℃，關閉通水泵或真空泵上的活塞，停止抽氣，使干燥箱內保持一定溫度和壓力，經0.5～1h后打開活塞，使空氣經干燥裝置緩緩通入干燥箱，待壓力恢復正常后再打開，取出稱量瓶放入干燥器中0.5h稱量，重復操作直至恒重。前后兩次質量不超過2mg，即為恒重。

　　3、試樣干燥恒重：取已恒重的稱量瓶準確稱取2～10克樣品，放入真空干燥箱中，連接水泵抽出干燥箱中空氣至所需壓力(多為40kPa～53kPa),并同時至所需的溫度(60±5)℃，關閉通水泵或真空泵上的活塞，停止抽氣，使干燥箱內保持一定溫度和壓力，4h后打開活塞，使空氣經干燥裝置緩緩通入干燥箱，待壓力恢復正常后再打開，取出稱量瓶放入干燥器中0.5h稱量，重復操作直至恒重。

　　(四)結果表示:

　　X=100(m1-m2)/(m1-m3)

　　式中：

　　X：樣品中水分含量，%

　　m1：稱量瓶(或蒸發(fā)皿加海砂玻棒)和樣品的質量，g;

　　m2：稱量瓶(或蒸發(fā)皿加海砂玻棒)和樣品干燥后的質量，g;

　　m3：稱量瓶(或蒸發(fā)皿加海砂玻棒)的質量，g;

　　結果保留三位有效數(shù)字。

　　再重復條件下獲得的兩次獨立結果的絕對差值不得超過算術平均值的10%。

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