一、經過實際測試，實驗室臺柜能承受500kg/m²以上的重壓。

　　對實驗臺柜類產品的力學技術要求如下：

　　1 力學性能

　　1.1臺面力學性能要求見下表1

　　表1

　　序號試 驗 項 目試 驗 條 件技 術 要 求

　　1垂直靜載荷試驗加750N力壓10s，10次臺面無損傷，無影響使用功能的磨損或變形，無斷裂或豁裂，連接件未出現(xiàn)松動

　　2垂直沖擊試驗質量28g銅球在450mm高度落下，3處

　　3持續(xù)垂直靜載荷加載2.0kg/dm2，7天

　　4水平耐久性試驗150N力，30000次

　　1.2 柜體力學性能要求見下表2

　　表2

　　序號試 驗 項 目試 驗 條 件技 術 要 求

　　1擱板彎曲試驗加載2kg/dm2，7天無斷裂或豁裂，

　　不出現(xiàn)永久變形

　　2擱板加載穩(wěn)定性GB/T10357.4第5.3條規(guī)定執(zhí)行不傾翻

　　3擱板支承件強度1.7kg鋼塊，沖擊能1.66Nm，10次擱板銷未出現(xiàn)磨損或變形

　　4柜門安裝強度試驗離門沿100mm處掛25kg法碼，反復開閉10次各部無異常，外觀及功能無影響

　　5柜門水平載荷試驗門端100mm處，水平加60N力，10s，10次

　　6底板強度試驗用750N力壓10s，10次底板未出現(xiàn)嚴重影響使用功能的磨損或變形

　　7拉門耐久性試驗2X1.5kg反復開閉40000次門應與柜體仍緊密相連，門與鉸鏈均無破損，并未出現(xiàn)松動，鉸鏈功能正常，門開關靈便

　　8拉門強度試驗35kg，10次

　　9拉門猛開試驗2kg，10次

　　10翻門強度試驗300N，10次

　　11翻門耐久性試驗20000次

　　12抽屜和滑軌耐久性試驗加0.33kg/dm2，開閉40000次滑軌未出現(xiàn)永久性松動，抽屜活動靈便，無異常噪音

　　13抽屜快速開閉試驗以1.0m/s施50N力，10次

　　14抽屜底板破壞試驗施60N力，10s，10次

　　15抽屜及滑軌強度試驗抽底均布0.25kg/dm2，前端施250N力，10s，10次

　　16主體結構和底架強度側面施300N力(4處)，高≤1.6m，10s，10次未出現(xiàn)松動，位移小于10mm

　　17獨立柜穩(wěn)定性試驗GB/T10357.4第5.2不傾翻

　　18柜體搬運試驗一角抬起150mm高度落下，4次無變形，松動，分體等異常

　　19拉手安裝部位強度試驗向上下、左右及前向以200N力拽無影響使用的變形和松動

　　1.3不銹鋼柜體力學性能

　　1.3.1臺面、擱板和底板應能承受100kg載荷，其變形量應小于3mm，且無柜門抽屜卡滯現(xiàn)象。

　　1.3.2柜體在490N水平集中力的作用下，框架的變形量應小于5mm，去除作用力后，框架變形量應小于3mm。

　　1.4水槽底部應能承受100kg載荷，其變形量應小于3mm.。

　　1.5調整腳

　　(1)調整腳螺紋表面不得有凹痕、斷牙等缺陷;

　　(2)塑料表面不應有溢料、縮痕、熔接痕等缺陷;

　　(3)每個調整腳應能承受不小于150kg的能力。

　　2、力學性能試驗方法

　　2.1臺面

　　2.1.1 垂直靜載荷試驗

　　臺面的力學性能試驗，須根據(jù)產品結構(臺面板、框架、柜體)結合形式裝配為一個整體后。除了試驗部分之外，在其它部分的所有臺面面積每1dm2等分布負載1.0kg重的壓鐵。臺面負載是在臺面中央放300mm×300mm的板，并用750N力壓10s，共進行10次，查各部有無異常。

　　2.1.2 垂直沖擊試驗

　　在操作臺面的位置3處上，在450mm的高度落下直徑19.05mm、重量28.1g的銅球，檢查操作臺面有無異常。

　　2.1.3 持續(xù)垂直靜載荷試驗，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3規(guī)定進行。

　　2.1.4 水平耐久性試驗，按GB/T10357.1—1989中7.2.1規(guī)定進行。

　　2.2 柜 體

　　2.2.1 擱板彎曲試驗，按GB/T10357.5—1989中6.1.1規(guī)定進行

　　2.2.2 擱板加載穩(wěn)定性試，按GB/10357.4—1989中5.3規(guī)定進行

　　2.2.3 擱板支承件強度試驗，按GB/T10357.5—1989中6.1.2規(guī)定進行

　　2.2.4 柜門安裝強度試驗

　　在柜腳處對柜體進行固定以防止移動，在柜板及底板面積每1dm2等分布負載1.0kg重的壓鐵試驗該部分。如圖1，離門沿100mm處掛25kg砝碼。此狀態(tài)下，自開啟45°的角度把門打開至全開位再開10°，慢慢地反復開閉10次。1次開閉所需時間為5s左右。但所開最大角度是90°。開閉結束后，取下砝碼，邊開閉柜門查各部有無異常。

　　圖1 柜門的安裝強度試驗

　　2.2.5 柜門水平載荷試驗

　　如圖2，在水平中心線與門端100mm的縱向線交點處，門的水平方向加60N的力，

　　每次持續(xù)10s以上，反復10次。檢查門的外觀及功能。

　　圖2 柜門的水平載荷試

　　2.2.6 底板強度試驗

　　除了試驗部分以外，在其它部分的所有底板面積每1dm2等分布負載1.0kg重的壓鐵，底部的負載是把柜門打開的狀態(tài)下，在底部中央放300mm×300mm的板，用750N的力壓10s，進行10次，檢查各部有無異常。

　　2.2.7 柜門耐久性試驗

　　如圖3，在各門的垂直中心線上掛1.5kg的掛鐵，反復開閉40000次。這時避免開閉位置上安裝的組柜擋塊受過重的力。如果門上有搭扣，每次都啟用搭扣。開閉最大角度應小于130°，門開閉要順利，每次循環(huán)開閉動作為3s，建議開閉速度是包括關的時候的休息時間即每分鐘進行6次循環(huán)。

　　圖3 柜門的耐久性試驗

　　2.2.8 拉門強度試驗，按GB/T10357.5—1989中7.1.2規(guī)定進行。

　　2.2.9 拉門猛開試驗，按GB/T10357.5—1989中7.1.3規(guī)定進行。

　　2.2.10 翻門強度試驗，按GB/T10357.5—1989中7.3.2規(guī)定進行。

　　2.2.11 翻門耐久性試驗，按GB/T10357.5—1989中7.3.1規(guī)定進行。

　　2.2.12 抽屜及滑軌的耐久性試驗

　　抽屜上加0.33kg/dm2的力�？墒褂貌ＡЩ虼罄硎�。為了可以移動，用大的軟袋裝上，大理石的直徑為10mm—15mm。不在垂直方向支持抽屜的狀態(tài)下輕輕的開閉40000次。 圖4抽屜及滑軌的耐久性試驗

　　把抽屜的1/3長或大于100mm的部分留在里面，從完全關閉位置抽出。如圖4抽屜或滑軌上有擋塊時，用不影響擋塊的力全部打開抽屜。

　　以0.25m/s的平均速度開閉抽屜。建議開閉速度是包括關的時候的休止時間，每分鐘最多作6個循環(huán)。

　　力點放在拉手上，有兩個拉手時，力點放在其中間點上，無拉手抽屜，把力點放在與滑軌高度一樣的高度上。查抽屜及滑軌的外觀及功能。

　　2.2.13 抽屜快速開閉試驗

　　把抽屜插入在滑軌上，以1.0m/s速度，施50N力，進行10次嘭地關上又拉出抽屜。對摩擦力超過50N的抽屜，應準備抽屜快速開閉試驗用裝置。

　　力點在拉手上，有兩個拉手時在其中間點上，沒有拉手的抽屜，力點在與滑軌同樣的高度上。嘭地打開的試驗只適用于帶擋塊的抽屜。

　　2.2.14 抽屜底板破壞試驗

　　把抽屜插入在滑軌后，施60N的力，把壓鐵放在承重物體支撐板上部的離抽屜底部25mm的高處，向抽屜的后面和前面的中央上施力(見圖5)10次，每次至少維持10s。檢查抽屜的外觀和功能。

　　圖5 抽屜底板破壞試驗

　　2.2.15 抽屜及滑軌的強度試驗

　　把抽屜拉出，讓其長度的1/3或100mm的部分留在里面(見圖6)。試驗時應固定柜腳。其它部分的空間每1dm2等分布負載0.25kg的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。在抽屜前板上邊一端處上施250N的垂直力，施壓鐵時不應該放阻礙抽屜變形的物體，壓力加至250N或加至抽屜向下偏10mm為止。壓鐵放置時間維持10s，反復10次。如抽屜從柜體里掉出來，就重新裝好后恢復原狀。

　　圖6 抽屜及滑軌的強度試驗

　　2.2.16 主體結構和骨架強度試驗

　　把柜體放在地板上，將柜腳加以固定。在臺面、底板面積每1dm2等分布負荷1.0kg重量壓鐵，抽屜底部每1dm2等分布負荷0.25kg的壓鐵，總重量的最大值為7.5kg。此時在柜體側面的中心線上端上施300N力，高度不得超過1600mm。(見圖7)分別對A、B、C、D點上施力各10次，持續(xù)10s。

　　圖7 主體結構和骨架強度試驗—施力的位置及方向

　　2.2.17 獨立柜穩(wěn)定性試驗

　　獨立柜穩(wěn)定性試驗，按GB/T10357.4—1989中5.2規(guī)定進行。

　　2.2.18 柜體搬運試驗

　　柜體組裝完后，把所有的門、抽屜等都關閉，在日常搬運狀態(tài)下試驗。

　　用3個同樣高度的墊塊支撐柜體，兩個放在后面兩角，一個放在前面一角，抬起沒放墊塊的一角，抬至150mm的高度向下落下(自然落下)，反復進行兩次，然后，把一個后面的墊塊調至前角，抬起無墊塊的后角，做上述試驗兩次，拿出墊塊檢查柜體各部的狀態(tài)。

　　2.2.19 拉手安裝部位強度試驗

　　將帶拉手的門或抽屜的前板加以固定，再在拉手上系上1m長的較軟的繩子，分別向前方、上(或下)方和左(右)方三個方向，施以200N的力拽繩。對于嵌入式的拉手，只向前方施以200N的力拽即可，檢查拉手連接部位有無異常。

　　2.3 不銹鋼柜體

　　2.3.1 承載試驗

　　將產品置于平穩(wěn)處，在臺面、擱板和底板中央分別放置300mm×300mm的木板，在其上分別放置100kg重物，靜置1h后，檢查柜門抽屜的關閉情況，去除重物后，測量受載平面對角線交點處的垂直方向的變形量。

　　2.3.2 水平受力試驗

　　將產品置于平穩(wěn)處，固定底腳，分別從左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用時間5S，在加載狀態(tài)，分別測量受力端的變形量，取其平均值。去除作用力后，再測量殘留變形量。

　　2.4 水槽承載能力試驗

　　(a)測量水槽底平面兩對角線交點處到水槽底面中心的垂直距離L1;

　　(b)在水槽底部中央加100kg的重物，加載時間為1h;

　　(c)取出重物，測量底面中心到兩對角線交點的垂直距離L2。L2-L1就是變形量;

　　2.5 調整腳承載試驗

　　將調整腳裝在柜體的底板框架上，再調至最大高度并調平后，在底板上加400kg重物，2天后檢查調整腳螺紋有無損壞，塑料表面有無裂紋。

　　二、實驗室家具甲醛釋放量驗收

　　1.取樣

　　1.1試樣

　　試樣表面積為1㎡(雙面計。長=1000mm±2mm，寬=500mm±2mm，1塊;或長=500mm±2mm，寬=500mm+±2mm，2塊)，有帶榫

　　舌的突出部分應去掉，四邊用不含甲醛的鋁膠帶密封。

　　1.2 試驗程序

　　在試驗全過程中，氣候箱內保持下列條件：

　　溫度：(23±0.5)`C;

　　相對濕度：(45±3)%;

　　承載率：(1.0±0.02)㎡/m3;

　　空氣置換率：(1.0±0.05);

　　試樣表面空氣流速：(0.1-0.3)m/s。

　　試樣在氣候箱的中心垂直放置，表面與空氣流動方向平行。氣候箱檢測持續(xù)時間至少為10天，第7天開始測定。甲醛釋放量的測定每天1次，直至達到穩(wěn)定狀態(tài)，當測試次數(shù)超過4次，最后2次測定結果的差異小于5%時，即認為已達到穩(wěn)定狀態(tài)，最后2次測定結果的平均值即為最終測定值。如果在28天內仍未達到穩(wěn)定狀態(tài)，則用第28天的測定值作為穩(wěn)定狀態(tài)時的甲醛釋放量測定值�？諝馊雍头治鰰r，先將空氣抽樣系統(tǒng)與氣候箱的空氣出口相連接。2個吸收瓶各加入25mL蒸餾水，開動抽氣泵，抽氣速度控制在2L/min左右，每次至少抽取100L空氣。每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入10mL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸銨溶液，將容量瓶放至40`C的水浴中加熱15min，然后將溶液靜置暗處冷卻至室溫(約1h)，在分光光度計的412nm處測定吸光度。與此同時，要用10mL蒸餾水和10mL乙酰丙酮溶液。10mL乙酸銨溶液平行測定空白值。吸收液的吸光度測定值與空白吸光度測定值之差乘以校正曲線的斜率，再乘以吸收液的體積，即為每個吸收瓶中的甲醛量。2個吸收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的總量。甲醛總量除以抽取空氣的體積，即得每立方米空氣中的甲醛濃度值，以毫克每立方米(mg/m3)表示。由于空氣計量表顯示的是檢測室溫度下抽取的空氣體積，而并非氣候箱內23`C時的空氣體積。因此，空氣樣品的體積應通過氣體方程式校正到標準溫度23`C時的體積。分光光度計用校準曲線和校準曲線斜率的確定按GB/T 17657-1999中4.11.5.5.2進行。

　　2 檢驗規(guī)則

　　2.1 檢驗分類

　　本標準檢驗項目為型式檢驗。

　　2.2 抽 樣

　　按試驗方法規(guī)定的樣品數(shù)量在同一地點、同一類別、同一規(guī)格的板及其制品中隨機抽取3份，并立即用不會釋放或吸附甲醛的包裝材料將樣品密封后待測。在生產企業(yè)抽取樣品時，必須在生產企業(yè)成品庫內標識合格的產品中抽取樣品。在經銷企業(yè)抽取樣品時，必須在經銷現(xiàn)場或經銷企業(yè)的成品庫內標識合格的產品抽取樣品。在施工或使用現(xiàn)場抽取樣品時，必須在同一地點的同一種產品內隨機抽取。

　　2.3 判定規(guī)則與復驗規(guī)則

　　在隨機抽取的3份樣品中，任取一份樣品按本標準的規(guī)定檢測甲醛釋放量，如測定結果達到本標準的規(guī)定要求，則判定為合格。如測定結果不符合本標準的規(guī)定要求，則對另外2份樣品再行測定。如2份樣品均達到本標準的規(guī)定要求，則判定為合格;如2份樣品中只有一份樣品達到規(guī)定要求或2份樣品均不符合規(guī)定要求，則判定為不合格。

　　2.4 檢驗報告

　　2.4.1 檢驗報告的內容應包括產品名稱、規(guī)格、類別、等級、生產日期、檢驗依據(jù)標準。

　　2.4.2 檢驗結果和結論及樣品含水率。

　　2.4.3 檢驗過程中出現(xiàn)的異常情況和其他有必要說明的問題。

　　3 產品標志

　　應標明產品名稱、產品標準編號、商標、生產企業(yè)名稱、詳細地址、產品原產地、產品規(guī)格、型號、等級、甲醛釋放量限量標識。

　　本檢測標準參照GB/T3325《金屬家具通用技術條件》、QB/T1951.2-94《金屬家具質量檢測及質量評定》和GB/T3324《木家具通用技術條件》、QB/T1951.1-94《木質家具質量檢測及質量評定》、GB10357《家具力學性能試驗標準》編寫。