標(biāo)準孔板的應(yīng)用誤差

　　標(biāo)準孔板在規(guī)范的條件內(nèi)(孔板加工精度、安裝條件、介質(zhì)參數(shù))，可保證流量測量的總誤差不超出某個限定值，但在標(biāo)準孔板的實際應(yīng)用中一些因素將對流量測量誤差產(chǎn)生影響。而介質(zhì)參數(shù)偏離其設(shè)計值時，對各個誤差分量乃至對流量測量結(jié)果的影響是我們要討論的主要問題。在標(biāo)準孔板的實用中，當(dāng)介質(zhì)參數(shù)變化時，將引起α、β、d、p等值隨之改變，其中對介質(zhì)密度ρ1的影響最為顯著，現(xiàn)淺析如下：

　　A、對流量系數(shù)的影響

　　當(dāng)孔板的形式(取壓力式)、幾何形狀、管道條件(粗糙度直度圓度等)節(jié)流件在管道中的垂直度同軸度等被確定。在介質(zhì)參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)對α值進行實測確定出其精度。另外，介質(zhì)溫度變化將引起β值的變化，而影響α值，但其變化率極小(約為0.006%)。故可視做微小誤差處理。

　　B、對膨脹系數(shù)的影響

　　可膨脹系數(shù)的簡單函數(shù)形式：

　　ε=f[P1.K.β/P2]

　　由此式可以看出

　　(1)節(jié)流件不同，壓力比不同則值不同;

　　(2)指數(shù)K是氣體溫度和壓力的函數(shù)，不同的氣體及氣體的不同溫度和壓力都將影響值;

　　(3)β值不同ε值不同(β值增大，ε值減小)：當(dāng)介質(zhì)和節(jié)流形式K、β一定時：ε=f(P1/P2)，ε為節(jié)流裝置前后壓力比的函數(shù)，有關(guān)實驗數(shù)據(jù)表明：在工作壓力4MPa

　　因此當(dāng)介質(zhì)參數(shù)偏離設(shè)計值、而工作壓力、差壓范圍皆已確定，應(yīng)依據(jù)基本實驗式進行實測后，確定其誤差大小。

　　C、介質(zhì)密度的影響

　　介質(zhì)密度是指工作狀態(tài)下的實際值，它與狀態(tài)參量P1T和介質(zhì)的成份等有關(guān)，一般密度ρ1是根據(jù)狀態(tài)參數(shù)(P1T)查表得到，或者對氣體來說，已知標(biāo)準狀態(tài)(20，101325Pa)下的P20值，根據(jù)狀態(tài)方程計算出工作狀況下的實際值液體密度ρ1且ρ1=f(P1T)，所以ρ1的誤差應(yīng)取決于溫度、壓力的誤差大小。對理想氣體有ρ1=P1/(gRT)(g為重力加速度，R為理想氣體的氣體常數(shù))。當(dāng)介質(zhì)參數(shù)P1及T變化時，將引起刻度的較大變化而對流量測量產(chǎn)生較大誤差，有關(guān)介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)據(jù)表明：在用標(biāo)準孔板測量過熱蒸汽的流量時，若壓力測量誤差為1%或當(dāng)溫度變化為±10℃時，將對流量產(chǎn)生±0.6%的誤差。介質(zhì)參數(shù)發(fā)生變化對密度的影響是造成流量誤差最主要的影響量。故須在已知介質(zhì)成份的前提下，實測其溫度T和壓力P1后予以修正。因此，為用戶提供方便，華儀真誠為您提供服務(wù)，希望您還會對金屬轉(zhuǎn)子流量計感興趣。