近年來，隨著經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展和生活水平的提高,中國乳制品行業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展期，并迅速成長為食品中前景最好的產(chǎn)業(yè)之一。奶粉作為乳制品中的一員，在近幾年每年都在以25%以上的速度遞增。與此相適應(yīng),奶粉包裝也成為了包裝應(yīng)用領(lǐng)域中的重要增長點。

　　奶粉包裝的主要形式

　　目前主要有金屬罐和塑料軟包裝袋兩種形式。金屬罐的密封性好,保質(zhì)期長,但其生產(chǎn)和運輸成本都比較高。相同品質(zhì)的罐裝奶粉，市場售價一般會比袋裝奶粉貴30%以上。隨著競爭的加劇,金屬罐包裝有逐漸被輕質(zhì)塑料包裝取代的可能性。

　　作為奶粉包裝主要方式之一的塑料軟包裝袋主要有以下四種結(jié)構(gòu)。

　　結(jié)構(gòu)1:PET/AL/NY/PE; 2:PET/AL/PE; 3:PET/VMPET/PE; 4:BOPP/VMPET/PE。

　　奶粉包裝的基本要求

　　1、(1)衛(wèi)生性：要求細(xì)菌總數(shù)小于1000/100cm2，大腸桿菌不得檢出。

　　(2)溶劑殘留量：要求殘留溶劑總量≤10mg/m2。要求苯類和酮類總量≤3mg/m2。

　　2.無異味

　　復(fù)合膜的異味主要來源于兩個方面：一是殘留溶劑，二是薄膜本身的味道。

　　基本方法是將包裝膜熱封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1個小時后拿出，冷卻至室溫后將包裝袋剪開，由專門的檢驗人員(至少3人以上)進(jìn)行嗅覺判斷。

　　3.密封性(尤為重要!!!)

　　奶粉是一種既容易吸收潮氣，又容易氧化變質(zhì)的產(chǎn)品。奶粉包裝要求包裝袋的密封性必須要好，不得發(fā)生漏氣。

　　影響奶粉包裝袋密封性的原因主要有以下三個方面。

　　(1)奶粉包裝設(shè)備多為立式成型充填封口包裝機(jī)。這種包裝機(jī)生產(chǎn)的袋型為背封風(fēng)琴袋。包裝袋的橫封處有些地方是兩層薄膜，有些地方是四層薄膜。薄膜厚度不同，卻要在橫封時的一次封合中達(dá)到同樣的密封效果，這就要求包裝材料的熱封層PE在溫度和壓力的作用下要有一定的熔融流動性。在熱封過程中，填補封口區(qū)域，更好地封合兩層材料和四層材料的交接處。

　　(2)包裝膜熱封層的熱黏強(qiáng)度不夠。所謂熱黏強(qiáng)度是指包裝膜在受熱和壓力下封合后，在沒有冷卻時的熱封強(qiáng)度。這個指標(biāo)對于自動包裝的材料很重要，因為自動包裝機(jī)的工作原理是薄膜在運行過程中先進(jìn)行背封，再封合底部橫封口，同時灌裝頭開始充填下料。當(dāng)熱封刀松開的瞬間，奶粉由上而下沖到包裝袋底部。如果薄膜的熱黏強(qiáng)度不夠大，在充填的瞬間就會把橫封的某些部位沖開，導(dǎo)致漏氣。

　　(3)導(dǎo)致包裝膜密封性不好的原因還有夾粉問題，這個問題也同樣發(fā)生在橫封封口上，這也是最難解決的一個問題。夾粉的原因有很多種，可能是包裝機(jī)與計量螺桿的配合不好;或是下料閥門設(shè)計不合理，運行時步調(diào)不一致造成的;也有可能是由于包裝時充填氮氣或下料激起的粉塵吸附在封口處造成的。如果是第一種情況，就需要調(diào)整設(shè)備。如果是第二種情況，就需要在選擇內(nèi)層PE配方時加入一定量的抗靜電劑和爽滑劑。同時還要考慮到PE材料的抗污染和熱封性能。

　　(4)為了乳制品包裝安全考慮，密封性是出廠必檢驗項目之一。為了迎合食品安全考慮濟(jì)南辰馳試驗儀器有限公司根據(jù)國標(biāo)GBT15171，研發(fā)生產(chǎn)了一款專用與乳制品包裝密封性檢測的儀器:MFY-01 密封性測試儀。該儀器自動控制，高精度數(shù)顯壓力顯示，保壓自動計時，保壓結(jié)束自動清零功能。測試過程方便快捷，大大節(jié)省了檢測時間。MFY-01 密封性測試儀 為乳制品包裝密封性檢測行業(yè)，起到了行業(yè)標(biāo)桿作用。

　　4.適應(yīng)自動包裝

　　用于自動包裝的奶粉包裝袋而言，除了以上三點要求外，還要求包裝膜對于自動包裝機(jī)有良好的適應(yīng)性。其中最重要的參數(shù)就是內(nèi)外層的摩擦系數(shù)(COF)。

　　以奶粉廠家使用比較多的德國ROVEMA機(jī)為例。它的運行原理是：通過左右皮帶輪的轉(zhuǎn)動帶動薄膜在成型滾筒上自上而下地運動。這要求包裝膜的外層摩擦系數(shù)盡量大，才能保證薄膜與皮帶輪之間不打滑。同時，內(nèi)層的摩擦系數(shù)要盡量小，保證薄膜在成型滾筒上運行順暢。一般內(nèi)層的摩擦系數(shù)要控制在0.3以下，外層的摩擦系數(shù)控制在0.4～0.5之間比較理想。

　　以上數(shù)據(jù)足見摩擦系數(shù)對自動化包裝生產(chǎn)線的重要性。薄膜表面摩擦系數(shù)的細(xì)小數(shù)據(jù)足以影響到整個生產(chǎn)線的運行。濟(jì)南辰馳試驗儀器有限公司根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) GB10006，研發(fā)生產(chǎn)了一款專用于包裝薄膜用的儀器:MXD-01 摩擦系數(shù)儀。微電腦控制，最高測試精度：0.001N，全數(shù)字化系統(tǒng)，動靜摩擦系數(shù)同時測試出結(jié)果，大液晶屏顯示，微型打印機(jī)輸出。