產(chǎn)品分類
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實(shí)驗(yàn)室儀器
按功能分
- 提供實(shí)驗(yàn)環(huán)境的設(shè)備
- 分離樣品并處理設(shè)備
- 對(duì)樣品前處理的設(shè)備
- 處理實(shí)驗(yàn)器材的設(shè)備
- 保存實(shí)驗(yàn)樣品用設(shè)備
- 1. 冰箱
- 2. 保鮮柜
- 3. 傳感器
- 4. 低壓電氣
- 5. 工業(yè)自動(dòng)化
- 6. 化學(xué)品儲(chǔ)存
- 7. 控濕柜
- 8. 冷藏柜
- 9. 冷凍箱
- 10. 循環(huán)烘箱
- 11. 液氮罐
- 12. 工業(yè)型液氮罐
- 13. 液氮容器配件
- 14. 油桶柜
- 15. 貯存箱
- 1. 搗碎機(jī)
- 2. 超聲波清洗器
- 3. 干燥箱
- 4. 滅菌器\消毒設(shè)備
- 5. 清洗機(jī)
- 1. 蛋類分析儀
- 2. 粉碎機(jī)
- 3. 谷物分析儀
- 4. 混勻儀
- 5. 攪拌器
- 6. 馬弗爐
- 7. 樣品制備設(shè)備
- 8. 破碎、研磨、均質(zhì)儀器
- 9. 消解
- 計(jì)量?jī)x器
- 培養(yǎng)孵育設(shè)備
- 基礎(chǔ)通用設(shè)備
- 通用分析儀器
- 樣品結(jié)果分析
- 1. 計(jì)數(shù)器
- 2. 衡器
- 3. 天平
- 1. CO2培養(yǎng)箱
- 2. 動(dòng)物細(xì)胞培養(yǎng)罐
- 3. 封口用
- 4. 發(fā)芽箱
- 5. 孵育器
- 6. 發(fā)酵罐
- 7. 恒溫槽、低溫槽
- 8. 恒溫恒濕
- 9. 培養(yǎng)箱
- 10. 培養(yǎng)架
- 11. 人工氣候箱
- 12. 水浴、油浴、金屬浴
- 13. 搖床
- 14. 厭氧微需氧細(xì)胞培養(yǎng)設(shè)備
- 1. 邊臺(tái)
- 2. 刨冰機(jī)
- 3. 電熱板
- 4. 輻射檢測(cè)
- 5. 干燥箱
- 6. 瓶口分配器
- 7. 水質(zhì)分析類
- 8. 水質(zhì)采樣器
- 9. 實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- 10. 溫、濕、氣壓、風(fēng)速、聲音、粉塵類
- 11. 穩(wěn)壓電源(UPS)
- 12. 文件柜
- 13. 移液器
- 14. 制造水、純水、超純水設(shè)備
- 15. 制冰機(jī)
- 16. 中央臺(tái)
- 17. 真空干燥箱
- 1. 比色計(jì)
- 2. 測(cè)厚儀
- 3. 光度計(jì)
- 4. 光譜儀
- 5. 光化學(xué)反應(yīng)儀
- 6. 電參數(shù)分析儀
- 7. 檢驗(yàn)分析類儀器
- 8. 瀝青檢測(cè)
- 9. 酶標(biāo)儀洗板機(jī)
- 10. 凝膠凈化系統(tǒng)
- 11. 氣質(zhì)聯(lián)用儀
- 12. 氣體發(fā)生裝置
- 13. 水份測(cè)定儀
- 14. 色譜類
- 15. 水質(zhì)分析、電化學(xué)儀
- 16. 石油、化工產(chǎn)品分析儀
- 17. 實(shí)驗(yàn)室管理軟件
- 18. 同位素檢測(cè)
- 19. 透視設(shè)備
- 20. 旋光儀
- 21. 濁度計(jì)
- 22. 折光儀
- 1. 阿貝折射儀
- 2. 比較側(cè)色儀
- 3. 粗纖維測(cè)定儀
- 4. 定氮儀
- 5. 滴點(diǎn)軟化點(diǎn)測(cè)定儀
- 6. 滴定儀
- 7. 氮磷鈣測(cè)定儀
- 8. 二氧化碳含量測(cè)定儀
- 9. 黃曲霉素測(cè)定儀
- 10. 均勻度測(cè)定儀
- 11. 流變儀
- 12. 粘度計(jì)
- 13. 熱量計(jì)( 量熱儀)
- 14. 熔點(diǎn)儀
- 15. 滲透壓儀
- 16. 水份測(cè)定儀
- 17. 應(yīng)力儀
- 18. 脂肪測(cè)定儀
- 顯微鏡
- 電化學(xué)分析類
- 其他
- 1. 電源
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- 3. 戶外檢測(cè)儀器
- 4. 戶外分析儀器
- 5. IVF工作站配套儀器
- 6. 空氣探測(cè)儀器
- 7. 科研氣象站
- 8. 空調(diào)
- 9. 冷卻器
- 10. 配件
- 11. 其他
- 12. 溶液
- 13. 軟件
- 14. 水質(zhì)分析、電化學(xué)儀
- 15. 實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)
- 16. 試劑
- 17. 現(xiàn)場(chǎng)儀表
- 1. 磁場(chǎng)強(qiáng)度
- 2. 電導(dǎo)率儀
- 3. 電極
- 4. 電化學(xué)工作站
- 5. 杜瓦瓶
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- 9. 溶解氧
- 10. 熱力學(xué)
- 11. 酸度計(jì)
- 12. TDS
- 13. 溫度測(cè)量
- 14. 物化實(shí)驗(yàn)配件
- 15. 壓力測(cè)量?jī)x表
- 16. 鹽度
- 17. 運(yùn)輸罐
按專業(yè)實(shí)驗(yàn)室分- 化學(xué)合成
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- 種子檢測(cè)專用儀器
- 病理設(shè)備
- 1. 細(xì)胞分析儀
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- 3. 細(xì)胞融合、雜交
- 1. 種子檢測(cè)專用儀器
- 層析設(shè)備
- 動(dòng)物實(shí)驗(yàn)設(shè)備
- 糧油檢測(cè)
- 生物類基礎(chǔ)儀器
- 植物土壤檢測(cè)
- 1. 動(dòng)物呼吸機(jī)
- 2. 動(dòng)物固定器
- 3. 仿生消化系統(tǒng)
- 1. 電泳(電源)儀、電泳槽
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- 水生動(dòng)物防疫
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- 疾病預(yù)防控制中心
- 1. 快速檢測(cè)試劑盒
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- 5. 食品檢測(cè)儀器配套設(shè)備
- 6. 食品安全檢測(cè)儀器
- 7. 三十合一食品安全檢測(cè)儀
- 8. 相關(guān)配置、配件
- 供水、水文監(jiān)測(cè)
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為什么空氣中的粉塵濃度達(dá)到一定的時(shí)候會(huì)爆炸
[2014/4/10]
為什么空氣中的粉塵濃度達(dá)到一定的時(shí)候會(huì)爆炸
煤塵爆炸是否應(yīng)對(duì)粉塵濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)
煤塵在空氣中的濃度達(dá)到臨界值以上,就容易發(fā)生爆燃。為了有效避免,不但要對(duì)煤塵的濃度進(jìn)行檢測(cè),也要對(duì)煤塵的顆粒度進(jìn)行監(jiān)控,因?yàn)轭w粒度越小,發(fā)生爆燃的可能性越大。
控制生產(chǎn)粉塵爆炸的重要措施有哪些?
原則是工藝設(shè)計(jì)合理,選型正確,正常維修,遵守操作規(guī)程,控制和消除火源,防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火,消除引火、引爆部位,簡(jiǎn)化工藝流程,避免多次提升,采用防爆式斗提機(jī),設(shè)備要有可靠的接地,設(shè)有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車等保護(hù)裝置,設(shè)計(jì)制造儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時(shí)要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國(guó)家電氣法要求的電器,有防塵防爆性能的設(shè)備,降低提升機(jī)和其他輸送機(jī)的線速度,減少糧食破損,在原糧輸送機(jī)上安裝永久性磁鐵,清除糧中的金屬物。
3.減少產(chǎn)、揚(yáng)塵點(diǎn),控制環(huán)境粉塵濃度
對(duì)于儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)塵或揚(yáng)塵崗位,應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚(yáng)塵點(diǎn),控制粉塵擴(kuò)散,降低周圍空間的粉塵濃度,使粉塵濃度不超過(guò)10mg/m3,我們控制了粉塵濃度遠(yuǎn)于爆炸極限之外,自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
4.除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
對(duì)于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi),應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn),提高風(fēng)速,或分級(jí)削減粉塵濃度。
在這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是,有些人常認(rèn)為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng),就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯(cuò)誤的,因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度,而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi),所以,除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險(xiǎn)源,如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施,僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國(guó)內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)證明的一點(diǎn)。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi),又是一個(gè)較封閉的空間,各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
在這種條件和環(huán)境中,改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的,我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速,負(fù)壓工作,采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī),消除引火點(diǎn),在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料,設(shè)有良好的接地,設(shè)有泄爆和清掃口,并設(shè)有壓力、溫度等險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和監(jiān)控系統(tǒng),當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)將自動(dòng)停止主機(jī)工作,各防爆抑爆系統(tǒng)自動(dòng)工作,生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前10分鐘啟動(dòng)除塵系統(tǒng),生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
5.清除積塵防止爆炸。
防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強(qiáng)車間的清掃,消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負(fù)壓吸附式清掃法,這可避免粉塵“搬家”,或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃,因可燃粉塵在一定溫度下,易產(chǎn)生可燃?xì)怏w,揮發(fā)在空間。
對(duì)積塵的危害不能低估,因它是爆炸最重要最危險(xiǎn)的塵源,對(duì)于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險(xiǎn),其爆炸壓力上升速度最大,造成的破壞力也最大。
粉塵爆炸極限包括爆炸下限和爆炸上限。粉塵爆炸下限是指在空氣中,遇火源能發(fā)生爆炸的粉塵最低濃度。一般用單位體積內(nèi)所含粉塵質(zhì)量表示,其單位為g/m3。爆炸下限越低,粉塵爆炸危險(xiǎn)性越大。不同種類粉塵其爆炸下限不同,同種物質(zhì)粉塵其爆炸下限也隨條件變化而改變。
(1)粉塵粒徑越小,爆炸下限越低。
(2)氧濃度越高,爆炸下限越低。
(3)可燃揮發(fā)分含量越高,粉塵爆炸下限越低
煤塵爆炸是否應(yīng)對(duì)粉塵濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)
煤塵在空氣中的濃度達(dá)到臨界值以上,就容易發(fā)生爆燃。為了有效避免,不但要對(duì)煤塵的濃度進(jìn)行檢測(cè),也要對(duì)煤塵的顆粒度進(jìn)行監(jiān)控,因?yàn)轭w粒度越小,發(fā)生爆燃的可能性越大。
控制生產(chǎn)粉塵爆炸的重要措施有哪些?
原則是工藝設(shè)計(jì)合理,選型正確,正常維修,遵守操作規(guī)程,控制和消除火源,防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火,消除引火、引爆部位,簡(jiǎn)化工藝流程,避免多次提升,采用防爆式斗提機(jī),設(shè)備要有可靠的接地,設(shè)有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車等保護(hù)裝置,設(shè)計(jì)制造儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時(shí)要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國(guó)家電氣法要求的電器,有防塵防爆性能的設(shè)備,降低提升機(jī)和其他輸送機(jī)的線速度,減少糧食破損,在原糧輸送機(jī)上安裝永久性磁鐵,清除糧中的金屬物。
3.減少產(chǎn)、揚(yáng)塵點(diǎn),控制環(huán)境粉塵濃度
對(duì)于儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)塵或揚(yáng)塵崗位,應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚(yáng)塵點(diǎn),控制粉塵擴(kuò)散,降低周圍空間的粉塵濃度,使粉塵濃度不超過(guò)10mg/m3,我們控制了粉塵濃度遠(yuǎn)于爆炸極限之外,自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
4.除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
對(duì)于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi),應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn),提高風(fēng)速,或分級(jí)削減粉塵濃度。
在這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是,有些人常認(rèn)為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng),就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯(cuò)誤的,因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度,而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi),所以,除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險(xiǎn)源,如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施,僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國(guó)內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)證明的一點(diǎn)。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi),又是一個(gè)較封閉的空間,各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
在這種條件和環(huán)境中,改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的,我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速,負(fù)壓工作,采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī),消除引火點(diǎn),在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料,設(shè)有良好的接地,設(shè)有泄爆和清掃口,并設(shè)有壓力、溫度等險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和監(jiān)控系統(tǒng),當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)將自動(dòng)停止主機(jī)工作,各防爆抑爆系統(tǒng)自動(dòng)工作,生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前10分鐘啟動(dòng)除塵系統(tǒng),生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
5.清除積塵防止爆炸。
防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強(qiáng)車間的清掃,消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負(fù)壓吸附式清掃法,這可避免粉塵“搬家”,或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃,因可燃粉塵在一定溫度下,易產(chǎn)生可燃?xì)怏w,揮發(fā)在空間。
對(duì)積塵的危害不能低估,因它是爆炸最重要最危險(xiǎn)的塵源,對(duì)于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險(xiǎn),其爆炸壓力上升速度最大,造成的破壞力也最大。
粉塵爆炸極限包括爆炸下限和爆炸上限。粉塵爆炸下限是指在空氣中,遇火源能發(fā)生爆炸的粉塵最低濃度。一般用單位體積內(nèi)所含粉塵質(zhì)量表示,其單位為g/m3。爆炸下限越低,粉塵爆炸危險(xiǎn)性越大。不同種類粉塵其爆炸下限不同,同種物質(zhì)粉塵其爆炸下限也隨條件變化而改變。
(1)粉塵粒徑越小,爆炸下限越低。
(2)氧濃度越高,爆炸下限越低。
(3)可燃揮發(fā)分含量越高,粉塵爆炸下限越低