產(chǎn)品分類
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實驗室儀器
按功能分
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- 分離樣品并處理設(shè)備
- 對樣品前處理的設(shè)備
- 處理實驗器材的設(shè)備
- 保存實驗樣品用設(shè)備
- 1. 冰箱
- 2. 保鮮柜
- 3. 傳感器
- 4. 低壓電氣
- 5. 工業(yè)自動化
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- 8. 冷藏柜
- 9. 冷凍箱
- 10. 循環(huán)烘箱
- 11. 液氮罐
- 12. 工業(yè)型液氮罐
- 13. 液氮容器配件
- 14. 油桶柜
- 15. 貯存箱
- 1. 搗碎機
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- 2. 粉碎機
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- 4. 混勻儀
- 5. 攪拌器
- 6. 馬弗爐
- 7. 樣品制備設(shè)備
- 8. 破碎、研磨、均質(zhì)儀器
- 9. 消解
- 計量儀器
- 培養(yǎng)孵育設(shè)備
- 基礎(chǔ)通用設(shè)備
- 通用分析儀器
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- 6. 發(fā)酵罐
- 7. 恒溫槽、低溫槽
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- 9. 培養(yǎng)箱
- 10. 培養(yǎng)架
- 11. 人工氣候箱
- 12. 水浴、油浴、金屬浴
- 13. 搖床
- 14. 厭氧微需氧細胞培養(yǎng)設(shè)備
- 1. 邊臺
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- 3. 電熱板
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- 5. 干燥箱
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- 7. 水質(zhì)分析類
- 8. 水質(zhì)采樣器
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- 10. 溫、濕、氣壓、風(fēng)速、聲音、粉塵類
- 11. 穩(wěn)壓電源(UPS)
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紙箱、紙板存在的質(zhì)量問題及解決方法
[2014/6/13]
紙箱、紙板質(zhì)量的好壞是企業(yè)的生命,也那時各企業(yè)各項管理工作的綜合反映,必須加強領(lǐng)導(dǎo)、加強管理、堅持質(zhì)量第一。紙箱質(zhì)量的好壞主要取決于瓦楞紙板、紙箱和高質(zhì)量的成型工藝——印刷、開槽、壓線、釘箱等。
隨著紙箱行業(yè)競爭的日益激烈,客戶對紙箱質(zhì)量要求越來越高,這就是要求紙箱生產(chǎn)廠家不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕各種質(zhì)量事故的發(fā)生,力爭質(zhì)量零缺陷,適應(yīng)市場要求,爭取良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
一、紙箱、紙板存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因
根據(jù)我們多年對紙箱質(zhì)量問題的調(diào)查研究和行業(yè)統(tǒng)計資料分析發(fā)現(xiàn),紙箱、紙板經(jīng)常出現(xiàn)以下質(zhì)量問題:
1、紙箱尺寸不準(zhǔn)確
紙箱的設(shè)計、加工都離不開尺寸。紙箱尺寸分內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸。內(nèi)徑尺寸必須保證內(nèi)裝物的最大尺寸再加3-5mm;外徑尺寸也必須滿足集裝箱、火車車廂、卡車裝運的要求;加工尺寸與內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、紙板厚度有關(guān)。尺寸大小馬虎不得,搞錯了,加工出的紙箱也就成了一批廢品,造成經(jīng)濟損失。
2、版面印刷質(zhì)量差
紙箱表面印刷,一般采用文字、數(shù)字印刷較對多,很容易產(chǎn)生字母、數(shù)字排列不整齊,大小不一、上下歪斜、不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn),出現(xiàn)問題又未得到及時糾正和版面校對、勘誤,讓產(chǎn)品帶著質(zhì)量問題流入市場,導(dǎo)致整批紙箱報廢。版面印刷模糊,顏色深淺不一和跑版,也直接影響紙箱美觀及質(zhì)量。跑版顏色深淺不一,主要是對水墨的粘度控制不好,傳墨狀態(tài)、送紙狀態(tài)不穩(wěn)定,紙板的平整度不好所造成。版面模糊,大部分是由于印刷壓力過大,版面上多余的印刷痕跡所致,需要在印刷工序中重點進行控制。好的印刷紙板,其產(chǎn)品整體效果好,也會得到用戶的好評。
3、紙箱搖蓋撕裂
紙箱搖蓋耐折度是紙箱質(zhì)量的一個重要指標(biāo),在使用中客戶要求非常嚴格,搖蓋向里、外下折180度5次,里、外面紙都不得有折裂。這就需要控制好原材料的質(zhì)量,不使用粗糙和抵擋瓦楞原紙,因為這樣的瓦楞原紙可能會導(dǎo)致?lián)u蓋折疊時發(fā)生斷裂,令紙和紙板不平,也是造成搖蓋斷裂的主要原因,因此在生產(chǎn)中一定要控制好紙和紙板的含水率,防止搖蓋斷裂。
4、紙板發(fā)軟、起泡、不平整
原材料的強度指標(biāo)較低是導(dǎo)致紙板發(fā)軟的主要原因,瓦楞原紙的質(zhì)量好壞,直接影響紙箱的抗壓強度,選擇高強度的瓦楞原紙,可以加工堅挺而富有彈性的紙板。
紙板“倒楞”也會導(dǎo)致紙板發(fā)軟,強度降低,原材料含水率和施膠量過大,膠液中水分滲透道袍瓦楞中,使瓦楞變軟,質(zhì)量下降。
紙板其泡會降低紙板的耐壓強度,影響紙像表面的印刷質(zhì)量。要想生產(chǎn)出好的紙板,必須保持單面機良好的工作狀態(tài),正確安裝好導(dǎo)紙片,使紙張兩端松緊、張力均勻一致,保證涂膠均勻,避免局部涂膠量過大和涂不上膠,就能產(chǎn)生出平整紙板。
紙板平整度不好,會經(jīng)常出現(xiàn)橫向,、縱向翹曲直接影響紙箱,使紙箱挺度差,開槽切角精度低。這主要是原紙質(zhì)量差,冷熱干濕、漲縮性差異大,受溫度、水分、強力等作用后產(chǎn)生的。要想得到平整的紙板,就要控制好紙板的碰撞和收縮系數(shù),控制好溫度、水分、張力。使瓦楞紙板機構(gòu)中的各層紙漲縮比率平衡,避免紙板翹曲。
二、提高紙箱紙板質(zhì)量的幾個具體措施
1、把好原材料質(zhì)量關(guān)
產(chǎn)品質(zhì)量如何,很大程度上取決于原輔材料的質(zhì)量,。紙箱廠的原材料是進行質(zhì)量控制的關(guān)鍵,要制訂出一套原材料進廠的檢測制度,并做好原始記錄,要求達標(biāo)的一定要達標(biāo),不達標(biāo)的原材料一律堅決退回。這樣可使有效地防止不合格原材料混入生產(chǎn)工序。
2、基本檢測手段要具備
認真做好各工序的質(zhì)量自檢,可最大限度地防止各種質(zhì)量問題出現(xiàn)。這就要求每個環(huán)節(jié)、每道工序必須注重做好質(zhì)量的自檢和控制。對紙箱質(zhì)量好壞,不能靠經(jīng)驗,要靠科學(xué),要靠必要的檢測儀器設(shè)備。原材料的含水率、紙張定量、檢測所需儀器,檢測紙箱外觀項目所需的直尺、內(nèi)徑尺、測厚儀、檢測粘度 的涂4杯,PH值測定儀、耐破度、戳穿強度等檢驗項目等檢測工具,必須具備,把好全過程的質(zhì)量檢查。
只要做到以上幾點,紙箱、紙板質(zhì)量才能得到很好的控制。
隨著紙箱行業(yè)競爭的日益激烈,客戶對紙箱質(zhì)量要求越來越高,這就是要求紙箱生產(chǎn)廠家不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕各種質(zhì)量事故的發(fā)生,力爭質(zhì)量零缺陷,適應(yīng)市場要求,爭取良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
一、紙箱、紙板存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因
根據(jù)我們多年對紙箱質(zhì)量問題的調(diào)查研究和行業(yè)統(tǒng)計資料分析發(fā)現(xiàn),紙箱、紙板經(jīng)常出現(xiàn)以下質(zhì)量問題:
1、紙箱尺寸不準(zhǔn)確
紙箱的設(shè)計、加工都離不開尺寸。紙箱尺寸分內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸。內(nèi)徑尺寸必須保證內(nèi)裝物的最大尺寸再加3-5mm;外徑尺寸也必須滿足集裝箱、火車車廂、卡車裝運的要求;加工尺寸與內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、紙板厚度有關(guān)。尺寸大小馬虎不得,搞錯了,加工出的紙箱也就成了一批廢品,造成經(jīng)濟損失。
2、版面印刷質(zhì)量差
紙箱表面印刷,一般采用文字、數(shù)字印刷較對多,很容易產(chǎn)生字母、數(shù)字排列不整齊,大小不一、上下歪斜、不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn),出現(xiàn)問題又未得到及時糾正和版面校對、勘誤,讓產(chǎn)品帶著質(zhì)量問題流入市場,導(dǎo)致整批紙箱報廢。版面印刷模糊,顏色深淺不一和跑版,也直接影響紙箱美觀及質(zhì)量。跑版顏色深淺不一,主要是對水墨的粘度控制不好,傳墨狀態(tài)、送紙狀態(tài)不穩(wěn)定,紙板的平整度不好所造成。版面模糊,大部分是由于印刷壓力過大,版面上多余的印刷痕跡所致,需要在印刷工序中重點進行控制。好的印刷紙板,其產(chǎn)品整體效果好,也會得到用戶的好評。
3、紙箱搖蓋撕裂
紙箱搖蓋耐折度是紙箱質(zhì)量的一個重要指標(biāo),在使用中客戶要求非常嚴格,搖蓋向里、外下折180度5次,里、外面紙都不得有折裂。這就需要控制好原材料的質(zhì)量,不使用粗糙和抵擋瓦楞原紙,因為這樣的瓦楞原紙可能會導(dǎo)致?lián)u蓋折疊時發(fā)生斷裂,令紙和紙板不平,也是造成搖蓋斷裂的主要原因,因此在生產(chǎn)中一定要控制好紙和紙板的含水率,防止搖蓋斷裂。
4、紙板發(fā)軟、起泡、不平整
原材料的強度指標(biāo)較低是導(dǎo)致紙板發(fā)軟的主要原因,瓦楞原紙的質(zhì)量好壞,直接影響紙箱的抗壓強度,選擇高強度的瓦楞原紙,可以加工堅挺而富有彈性的紙板。
紙板“倒楞”也會導(dǎo)致紙板發(fā)軟,強度降低,原材料含水率和施膠量過大,膠液中水分滲透道袍瓦楞中,使瓦楞變軟,質(zhì)量下降。
紙板其泡會降低紙板的耐壓強度,影響紙像表面的印刷質(zhì)量。要想生產(chǎn)出好的紙板,必須保持單面機良好的工作狀態(tài),正確安裝好導(dǎo)紙片,使紙張兩端松緊、張力均勻一致,保證涂膠均勻,避免局部涂膠量過大和涂不上膠,就能產(chǎn)生出平整紙板。
紙板平整度不好,會經(jīng)常出現(xiàn)橫向,、縱向翹曲直接影響紙箱,使紙箱挺度差,開槽切角精度低。這主要是原紙質(zhì)量差,冷熱干濕、漲縮性差異大,受溫度、水分、強力等作用后產(chǎn)生的。要想得到平整的紙板,就要控制好紙板的碰撞和收縮系數(shù),控制好溫度、水分、張力。使瓦楞紙板機構(gòu)中的各層紙漲縮比率平衡,避免紙板翹曲。
二、提高紙箱紙板質(zhì)量的幾個具體措施
1、把好原材料質(zhì)量關(guān)
產(chǎn)品質(zhì)量如何,很大程度上取決于原輔材料的質(zhì)量,。紙箱廠的原材料是進行質(zhì)量控制的關(guān)鍵,要制訂出一套原材料進廠的檢測制度,并做好原始記錄,要求達標(biāo)的一定要達標(biāo),不達標(biāo)的原材料一律堅決退回。這樣可使有效地防止不合格原材料混入生產(chǎn)工序。
2、基本檢測手段要具備
認真做好各工序的質(zhì)量自檢,可最大限度地防止各種質(zhì)量問題出現(xiàn)。這就要求每個環(huán)節(jié)、每道工序必須注重做好質(zhì)量的自檢和控制。對紙箱質(zhì)量好壞,不能靠經(jīng)驗,要靠科學(xué),要靠必要的檢測儀器設(shè)備。原材料的含水率、紙張定量、檢測所需儀器,檢測紙箱外觀項目所需的直尺、內(nèi)徑尺、測厚儀、檢測粘度 的涂4杯,PH值測定儀、耐破度、戳穿強度等檢驗項目等檢測工具,必須具備,把好全過程的質(zhì)量檢查。
只要做到以上幾點,紙箱、紙板質(zhì)量才能得到很好的控制。
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