產(chǎn)品分類
-
實驗室儀器
按功能分
- 提供實驗環(huán)境的設(shè)備
- 分離樣品并處理設(shè)備
- 對樣品前處理的設(shè)備
- 處理實驗器材的設(shè)備
- 保存實驗樣品用設(shè)備
- 1. 冰箱
- 2. 保鮮柜
- 3. 傳感器
- 4. 低壓電氣
- 5. 工業(yè)自動化
- 6. 化學(xué)品儲存
- 7. 控濕柜
- 8. 冷藏柜
- 9. 冷凍箱
- 10. 循環(huán)烘箱
- 11. 液氮罐
- 12. 工業(yè)型液氮罐
- 13. 液氮容器配件
- 14. 油桶柜
- 15. 貯存箱
- 1. 搗碎機
- 2. 超聲波清洗器
- 3. 干燥箱
- 4. 滅菌器\消毒設(shè)備
- 5. 清洗機
- 1. 蛋類分析儀
- 2. 粉碎機
- 3. 谷物分析儀
- 4. 混勻儀
- 5. 攪拌器
- 6. 馬弗爐
- 7. 樣品制備設(shè)備
- 8. 破碎、研磨、均質(zhì)儀器
- 9. 消解
- 計量儀器
- 培養(yǎng)孵育設(shè)備
- 基礎(chǔ)通用設(shè)備
- 通用分析儀器
- 樣品結(jié)果分析
- 1. CO2培養(yǎng)箱
- 2. 動物細胞培養(yǎng)罐
- 3. 封口用
- 4. 發(fā)芽箱
- 5. 孵育器
- 6. 發(fā)酵罐
- 7. 恒溫槽、低溫槽
- 8. 恒溫恒濕
- 9. 培養(yǎng)箱
- 10. 培養(yǎng)架
- 11. 人工氣候箱
- 12. 水浴、油浴、金屬浴
- 13. 搖床
- 14. 厭氧微需氧細胞培養(yǎng)設(shè)備
- 1. 邊臺
- 2. 刨冰機
- 3. 電熱板
- 4. 輻射檢測
- 5. 干燥箱
- 6. 瓶口分配器
- 7. 水質(zhì)分析類
- 8. 水質(zhì)采樣器
- 9. 實驗臺
- 10. 溫、濕、氣壓、風(fēng)速、聲音、粉塵類
- 11. 穩(wěn)壓電源(UPS)
- 12. 文件柜
- 13. 移液器
- 14. 制造水、純水、超純水設(shè)備
- 15. 制冰機
- 16. 中央臺
- 17. 真空干燥箱
- 1. 比色計
- 2. 測厚儀
- 3. 光度計
- 4. 光譜儀
- 5. 光化學(xué)反應(yīng)儀
- 6. 電參數(shù)分析儀
- 7. 檢驗分析類儀器
- 8. 瀝青檢測
- 9. 酶標儀洗板機
- 10. 凝膠凈化系統(tǒng)
- 11. 氣質(zhì)聯(lián)用儀
- 12. 氣體發(fā)生裝置
- 13. 水份測定儀
- 14. 色譜類
- 15. 水質(zhì)分析、電化學(xué)儀
- 16. 石油、化工產(chǎn)品分析儀
- 17. 實驗室管理軟件
- 18. 同位素檢測
- 19. 透視設(shè)備
- 20. 旋光儀
- 21. 濁度計
- 22. 折光儀
- 顯微鏡
- 電化學(xué)分析類
- 其他
- 1. 電源
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- 3. 戶外檢測儀器
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- 9. 冷卻器
- 10. 配件
- 11. 其他
- 12. 溶液
- 13. 軟件
- 14. 水質(zhì)分析、電化學(xué)儀
- 15. 實驗室系統(tǒng)
- 16. 試劑
- 17. 現(xiàn)場儀表
按專業(yè)實驗室分- 化學(xué)合成
- 乳品類檢測專用儀器
- 細胞工程類
- 種子檢測專用儀器
- 病理設(shè)備
- 1. 乳品類檢測專用儀器
- 1. 細胞分析儀
- 2. 細胞培養(yǎng)用品
- 3. 細胞融合、雜交
- 1. 種子檢測專用儀器
- 層析設(shè)備
- 動物實驗設(shè)備
- 糧油檢測
- 生物類基礎(chǔ)儀器
- 植物土壤檢測
- 1. 動物呼吸機
- 2. 動物固定器
- 3. 仿生消化系統(tǒng)
- 1. 電泳(電源)儀、電泳槽
- 2. 分子雜交
- 3. 基因工程
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- 5. 紫外儀、凝膠成像系統(tǒng)
- 藥物檢測分析
- 地質(zhì)
- 紡織
- 分析儀器
- 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測
- 1. 臭氧濃度分析儀
- 2. 電化學(xué)分析
- 3. 煤質(zhì)分析儀系列
- 4. 石油儀器
- 5. 成分分析儀
- 6. 植物分析儀系統(tǒng)
- 水產(chǎn)品質(zhì)量安全
- 水產(chǎn)技術(shù)推廣
- 水生動物防疫
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- 疾病預(yù)防控制中心
- 1. 計數(shù)儀
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- 1. 快速檢測試劑盒
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- 5. 食品檢測儀器配套設(shè)備
- 6. 食品安全檢測儀器
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怎么做好粉塵爆炸的預(yù)防和火災(zāi)撲救措施
[2014/7/18]
現(xiàn)在正處盛夏季節(jié),預(yù)防火災(zāi)是企業(yè)一項必不可少的工作?諝庵蟹蹓m是導(dǎo)致火災(zāi)的主要原因之一,如何控制好空氣中粉塵的濃度,是相關(guān)企業(yè)最為頭痛的事情,下面我們介紹下,如何做好粉塵爆炸的預(yù)防和火災(zāi)撲救措施?
由于粉塵爆炸事故撲救極為困難,因此做好預(yù)防工作是尤為重要的。主要預(yù)防措施有以下幾條:
(一)消除粉塵源。采用良好的除塵設(shè)施來控制廠房內(nèi)的粉塵是首要的,可用的措施有封閉設(shè)備,通風(fēng)排塵、抽風(fēng)排塵或潤濕降塵等。除塵設(shè)備的風(fēng)機應(yīng)裝在清潔空氣一側(cè)。應(yīng)注意易燃粉塵不能用電除塵設(shè)備,金屬粉塵不能用濕式除塵設(shè)備。設(shè)備啟動時應(yīng)先開除塵設(shè)備,后開主機;停機時則正好相反,防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應(yīng)平滑,盡量避免設(shè)置一些其他無關(guān)設(shè)施(如窗幕、門簾等)。管線等盡量不要穿越粉塵車間,宜在墻內(nèi)敷設(shè),防止粉塵積聚,另外,在條件允許下,在粉塵車間噴霧狀水,在被粉碎的物質(zhì)中增加水分也能促使粉塵沉降,防止形成粉塵云。在車間內(nèi)做好清潔工作,及時人工清掃,也是消除粉塵源的好方法。
(二)嚴格控制點火源。消除點火源是預(yù)防粉塵爆炸的最實用、最有效的措施。在常見點火源中,電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。因此,應(yīng)對此高度重視。此類場所的電氣設(shè)備應(yīng)嚴格按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計、安裝,達到整體防爆要求,盡量不安裝或少安裝不易產(chǎn)生靜電,撞擊不產(chǎn)生火花的材料制作,并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物質(zhì)必須經(jīng)過嚴格篩選、去石和吸鐵修理,以免雜質(zhì)進入粉碎機內(nèi)產(chǎn)生火花。需要指出的是,近幾年因集塵設(shè)施粉塵清理不及時,長期運轉(zhuǎn)積熱引起的火災(zāi)事故屢有發(fā)生,這也應(yīng)引起人們的重視。
(三)采取可靠有效的防護措施。對于較小的粉碎裝置,可以增加其強度,并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播;為減小爆炸的破壞性可設(shè)置泄壓裝置,如對車間采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開門窗等。但應(yīng)注意,泄壓裝置宜靠近易發(fā)生爆炸的部位,不要面向人員集中的場所和主要交通要道;為減少助燃氣體含量,在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體(如N2),減少氧含量,也是可行方法之一。(但對有些場所不可能實現(xiàn),且造價亦高,目前實用價值較小)。也可以采用先進的粉塵爆炸抑制裝置,避免事故的發(fā)生。另外加強工作人員的安全教育,加大管理力度,及時清掃、檢修設(shè)備也是必不可少的防護措施。
撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水,尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒,又可濕潤未燃粉塵,驅(qū)散和消除懸浮粉塵,降低空氣濃度,但忌用直流噴射的水和泡沫,也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑,防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。
對一些金屬粉塵(忌水物質(zhì))如鋁、鎂粉等,遇水反應(yīng),會使燃燒更劇烈,因此禁止用水撲救?梢杂酶缮场⑹业(不可沖擊);堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等,明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃,也因引起足夠重視;對于面積大、距離長的車間的粉塵火災(zāi),要注意采取有效的分割措施,防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。
總之,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,塑料、有機合成、粉末冶金及糧食加工等工業(yè)也不斷發(fā)展。粉塵的種類和用量急驟增加,加之操作工藝的自動化、連續(xù)性,粉塵爆炸的潛在危險性大大增加,預(yù)防粉塵爆炸有較高的現(xiàn)實意義。因此在生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行國家的技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程,落實各項安全規(guī)章制度,避免粉塵爆炸事故的發(fā)生。
可以使用的范圍包括:倉庫廠房、礦山冶金、化工制造、疾控中心、衛(wèi)生監(jiān)督、安監(jiān)局、環(huán)監(jiān)站、在線監(jiān)測、突發(fā)應(yīng)急檢測等領(lǐng)域。
由于粉塵爆炸事故撲救極為困難,因此做好預(yù)防工作是尤為重要的。主要預(yù)防措施有以下幾條:
(一)消除粉塵源。采用良好的除塵設(shè)施來控制廠房內(nèi)的粉塵是首要的,可用的措施有封閉設(shè)備,通風(fēng)排塵、抽風(fēng)排塵或潤濕降塵等。除塵設(shè)備的風(fēng)機應(yīng)裝在清潔空氣一側(cè)。應(yīng)注意易燃粉塵不能用電除塵設(shè)備,金屬粉塵不能用濕式除塵設(shè)備。設(shè)備啟動時應(yīng)先開除塵設(shè)備,后開主機;停機時則正好相反,防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應(yīng)平滑,盡量避免設(shè)置一些其他無關(guān)設(shè)施(如窗幕、門簾等)。管線等盡量不要穿越粉塵車間,宜在墻內(nèi)敷設(shè),防止粉塵積聚,另外,在條件允許下,在粉塵車間噴霧狀水,在被粉碎的物質(zhì)中增加水分也能促使粉塵沉降,防止形成粉塵云。在車間內(nèi)做好清潔工作,及時人工清掃,也是消除粉塵源的好方法。
(二)嚴格控制點火源。消除點火源是預(yù)防粉塵爆炸的最實用、最有效的措施。在常見點火源中,電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。因此,應(yīng)對此高度重視。此類場所的電氣設(shè)備應(yīng)嚴格按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計、安裝,達到整體防爆要求,盡量不安裝或少安裝不易產(chǎn)生靜電,撞擊不產(chǎn)生火花的材料制作,并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物質(zhì)必須經(jīng)過嚴格篩選、去石和吸鐵修理,以免雜質(zhì)進入粉碎機內(nèi)產(chǎn)生火花。需要指出的是,近幾年因集塵設(shè)施粉塵清理不及時,長期運轉(zhuǎn)積熱引起的火災(zāi)事故屢有發(fā)生,這也應(yīng)引起人們的重視。
(三)采取可靠有效的防護措施。對于較小的粉碎裝置,可以增加其強度,并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播;為減小爆炸的破壞性可設(shè)置泄壓裝置,如對車間采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開門窗等。但應(yīng)注意,泄壓裝置宜靠近易發(fā)生爆炸的部位,不要面向人員集中的場所和主要交通要道;為減少助燃氣體含量,在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體(如N2),減少氧含量,也是可行方法之一。(但對有些場所不可能實現(xiàn),且造價亦高,目前實用價值較小)。也可以采用先進的粉塵爆炸抑制裝置,避免事故的發(fā)生。另外加強工作人員的安全教育,加大管理力度,及時清掃、檢修設(shè)備也是必不可少的防護措施。
撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水,尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒,又可濕潤未燃粉塵,驅(qū)散和消除懸浮粉塵,降低空氣濃度,但忌用直流噴射的水和泡沫,也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑,防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。
對一些金屬粉塵(忌水物質(zhì))如鋁、鎂粉等,遇水反應(yīng),會使燃燒更劇烈,因此禁止用水撲救?梢杂酶缮场⑹业(不可沖擊);堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等,明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃,也因引起足夠重視;對于面積大、距離長的車間的粉塵火災(zāi),要注意采取有效的分割措施,防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。
總之,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,塑料、有機合成、粉末冶金及糧食加工等工業(yè)也不斷發(fā)展。粉塵的種類和用量急驟增加,加之操作工藝的自動化、連續(xù)性,粉塵爆炸的潛在危險性大大增加,預(yù)防粉塵爆炸有較高的現(xiàn)實意義。因此在生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行國家的技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程,落實各項安全規(guī)章制度,避免粉塵爆炸事故的發(fā)生。
可以使用的范圍包括:倉庫廠房、礦山冶金、化工制造、疾控中心、衛(wèi)生監(jiān)督、安監(jiān)局、環(huán)監(jiān)站、在線監(jiān)測、突發(fā)應(yīng)急檢測等領(lǐng)域。