1、水分控制的重要性

　　水分控制，就是在生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中根據(jù)不同的情況綜合控制各種因素，使飼料加工產(chǎn)品的最終水分含量達(dá)到生產(chǎn)者的預(yù)期目標(biāo)。影響飼料產(chǎn)品最終水分含量的主要因素有飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、蒸汽的水分含量、混合階段的液體添加量、調(diào)質(zhì)水平、冷卻器的風(fēng)量及風(fēng)干時(shí)間、壓模的模孔大小及其厚度、包裝質(zhì)量管理、不同氣候環(huán)境因素的影響等。

　　控制精度的基礎(chǔ)是高精度檢測(cè)水分，對(duì)添加水的精度要求就直接影響到所控制混合料的水分。衡量飼料質(zhì)量非常重要的指標(biāo)就是顆粒飼料的水分含量，直接影響到顆粒飼料的品質(zhì)和飼料企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)其進(jìn)行有效的水分控制是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量安全的關(guān)鍵措施。水分含量超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，飼料顆粒容易發(fā)霉變質(zhì)，不利于儲(chǔ)存，還會(huì)減少營(yíng)養(yǎng)成分的含量;但如果產(chǎn)品水分含量過(guò)低，對(duì)企業(yè)又造成了不必要的損失，而且高低不均的水分含量，還會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，影響產(chǎn)品的品牌信譽(yù)。

　　在加工飼料過(guò)程中，在線水分儀測(cè)得高精度內(nèi)部水分含量有利于制粒，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。因此，在生產(chǎn)飼料的過(guò)程中，進(jìn)行生產(chǎn)全過(guò)程的水分控制，才能使生產(chǎn)更順利地進(jìn)行，能耗更低，顆粒更光潔均勻，最終產(chǎn)品又符合規(guī)定的水分含量標(biāo)準(zhǔn)。在飼料加工過(guò)程中，水分對(duì)整個(gè)加工程序的各個(gè)單元過(guò)程都有著很大的影響。適宜的水分含量在原料的輸入到產(chǎn)品的輸出的過(guò)程中，不僅起到降低飼料的加工成本，減少各加工過(guò)程中的能量損失，還能減小加工設(shè)備的機(jī)械損耗。同時(shí)，也能提高飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和飼料加工的工作效率，為用戶(hù)提供可靠的飼料產(chǎn)品。因此，嚴(yán)格要求控制水分含量是飼料加工工序中必要的環(huán)節(jié)。

　　2、飼料粉碎與物料輸送

　　在飼料粉碎過(guò)程中，一個(gè)不可忽視的重要因素就是對(duì)物料的水分要求。排除其他影響，物料的水分過(guò)低，則會(huì)增加加工對(duì)象的硬度，加工時(shí)勞動(dòng)力消耗大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了設(shè)備的使用壽命;水分過(guò)大則不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)，減少使用壽命。

　　同時(shí)，由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量，使加工對(duì)象內(nèi)部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細(xì)粉形成糨糊而堵塞篩孔，減少了粉碎機(jī)的排料。因此，一般將原料，如谷物、玉米等的水分均控制在 14%以下。物料輸送時(shí)，同樣對(duì)輸送對(duì)象的水分也有嚴(yán)格的要求。

　　當(dāng)輸送對(duì)象的含水量過(guò)高時(shí)，物料與輸送皮帶之間的摩擦系數(shù)增大，大大降低了物料的流動(dòng)性能，這不僅增加了輸送設(shè)備的輸送功率，同時(shí)，也對(duì)設(shè)備線路增加了摩擦，并且在卸料口易形成結(jié)塊現(xiàn)象，不利于飼料的正常輸送和收集。

　　3、飼料混合

　　飼料混合機(jī)混合加工飼料時(shí)，水分不僅要均勻，同時(shí)，對(duì)各種成分的物料的初始水分含量要求也十分精確。這樣在飼料混合加工完畢后就能夠獲得水分含量一致和均勻的混合飼料�？刂骑暳匣旌弦蟮乃趾�，嚴(yán)格測(cè)定所購(gòu)單一原料的水分。

　　對(duì)加工飼料進(jìn)行首樣檢驗(yàn)，即測(cè)定每班首批混合原料的初始水分。對(duì)原始物料的水分測(cè)定后，按水分比例計(jì)算其理論混合值，來(lái)決定是否添加水分及添加水分的量的多少來(lái)達(dá)到飼料實(shí)際的水分值要求。因此，在混合飼料過(guò)程中，混合后的飼料品質(zhì)由水分的均勻度、變異度系數(shù)值來(lái)決定，直接影響后續(xù)加工工序。同時(shí)，對(duì)物料的存儲(chǔ)保質(zhì)有著極其重要的作用。

　　4、飼料顆粒成型

　　對(duì)環(huán)模顆粒飼料機(jī)，當(dāng)進(jìn)入加工的物料含水量過(guò)低時(shí)，加工出的飼料顆粒表面質(zhì)量光滑而堅(jiān)硬，不易于動(dòng)物的消化吸收;同時(shí)，加工過(guò)程功耗過(guò)大，生產(chǎn)率低，電耗量大。當(dāng)水分過(guò)高時(shí)，加工的飼料顆粒外表毛糙，成型率低，在運(yùn)輸過(guò)程中容易發(fā)生霉變和碎化，同時(shí)，也會(huì)磨損模輥。

　　在用平模機(jī)加工飼料的過(guò)程中，水分過(guò)低有時(shí)會(huì)堵塞模孔。同時(shí)，產(chǎn)量降低，增加耗電量，從而加大生產(chǎn)成本。水分過(guò)高時(shí)，飼料顆粒外形達(dá)不到技術(shù)要求，降低產(chǎn)品成型率，也不易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

　　一般加工后的飼料顆粒水分應(yīng)控制在 12.5%，但在北方可以調(diào)高至13.5%。如果在夏季加工顆粒飼料，由于環(huán)境溫度比較高，因而成品顆粒最佳水分最好控制在 12.5%以?xún)?nèi)，否則飼料顆粒易發(fā)霉變質(zhì)。通過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行再加工終端水分過(guò)高的成型顆粒飼料，以達(dá)到成品要求。