烘爐注意事項(xiàng)：

a：烘爐通蒸汽時(shí)必須先脫水，緩慢進(jìn)行，防止水擊。

b：爐膛分別升至150℃、320℃時(shí)恒溫，目的是脫除吸附水和結(jié)晶水。

c：烘爐過程中要加強(qiáng)檢查，升溫要?jiǎng)蛩倬徛�，�?yán)格按烘爐升溫曲線進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立即請(qǐng)示處理。

烘爐后的檢查：

a：檢查各部砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落，鋼架、吊掛有無彎曲變形，爐管有無變形，基礎(chǔ)有無下沉等。

b：如果耐火襯里表面脫落深度超過15mm，或脫落深度達(dá)到耐火層厚度的五分之一時(shí)，需要進(jìn)行鑿洞修補(bǔ)。

c：如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂，如何處理由設(shè)計(jì)單位研究決定。

d：爐膛在烘爐前放的磚樣進(jìn)行取樣分析水份，低于7％為合格，等待正常開工。

空氣－蒸汽燒焦：

（1）加熱爐的燒焦操作

a：原理：爐管內(nèi)的焦質(zhì)在一定的溫度下，受到高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂脫落，脫落的焦質(zhì)和空氣反應(yīng)而燃燒，這些燃燒的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起被混合氣流帶到燒焦罐，在燒焦罐中與新鮮水混合后排走。

b：目的：加熱爐進(jìn)行燒焦后，可以提高爐管的傳熱效率，延長爐管的使用壽命。

（2）準(zhǔn)備工作

a：準(zhǔn)備好燒焦流程，確保燒焦流程暢通。

b：維持燃料氣壓力。將燃料氣引至火嘴雙閥前。

c：引新鮮水、蒸汽、工業(yè)風(fēng)（蒸汽壓力＞ 0.7MPa，工業(yè)風(fēng)壓力≮ 0.4MPa）。

d：聯(lián)系儀表人員校對(duì)所用儀表。

（3）剝離除焦階段

a：爐管入口處給蒸汽，四路進(jìn)料線在對(duì)流室前給蒸汽，兩爐點(diǎn)火升溫。

b：爐膛低于500℃時(shí)，升溫速度為40℃/h，溫度升至550℃時(shí)為止。

c：爐膛溫度達(dá)到350℃時(shí)，給汽閥全開。

d：觀察燒焦罐放空口有無焦粉。

e：爐膛溫度達(dá)到550℃，排空不見焦粉出現(xiàn)時(shí)，可關(guān)小爐管給汽，進(jìn)行空氣燒焦。

（4）空氣燒焦階段:

a：打開燒焦罐新鮮水閥，投用新鮮水。

b：關(guān)小蒸汽，打開工業(yè)風(fēng)閥燒焦。不可一次通入空氣量太多，以免燃燒過猛造成爐管脫碳，或造成焦粉堵塞爐管。

c：嚴(yán)格控制爐膛溫度＜550℃。

d：燒焦正常的判斷：

管式爐的爐管暗紅色正常，如桃紅色說明溫度太高，應(yīng)適當(dāng)減少空氣量，給一些蒸汽，直到爐管

由暗紅色轉(zhuǎn)為黑紅色為燒好。

由燒焦放空吹出的焦粉塊直徑應(yīng)＜2mm，否則調(diào)整風(fēng)量，因太大易造成爐管堵塞，

燒壞爐管。

③ 放空冒煙為灰黑色。

（5）燒焦結(jié)束.

在燒焦中，觀察排焦口情況，當(dāng)黑碳幾乎沒有時(shí)，表示燒焦完畢，爐管再通汽沖洗一小時(shí)，加熱爐開始降溫，速度＜50℃/h，當(dāng)爐膛溫度降至200℃時(shí)，可熄火停爐。停蒸汽，繼續(xù)通工業(yè)風(fēng)，當(dāng)爐膛溫度降至100℃時(shí)，開大煙道擋板快開風(fēng)門及一、二次風(fēng)門，爐子自然降溫。當(dāng)爐膛溫度降至室溫時(shí)，停工業(yè)風(fēng)。

（6）注意事項(xiàng):

a：燒焦時(shí)，注意觀察爐管燒焦情況，防止燒穿、燒堵。

b：過熱蒸汽管通蒸汽，并保持蒸汽出口溫度＜400℃。