從硫化曲線我們可以看到什么

1、硫化曲線上可以看焦燒和硫化時間。

2、硫化曲線可以看出活化體系有沒有問題。從硫化曲線的瞬時加速度的偏移可以看出活化體系是不足還是過量（硫化曲線的瞬時加速度=NM/該點時間），但是硫化曲線的瞬時加速度和活化體系關系不大，這里說的是偏移，你也可以理解為加速度的加速度（其實可以用一個微積分的術語表達），當偏移的變化很小或者幾乎無變化的時候，活化劑不足。

3、硫化曲線可以看出硫化體系有沒有問題，可以看出硫化劑是不是相對促進劑少了----會有劇烈的硫化返原；硫化劑少了交聯(lián)度可能達不到，NM比較小。促進劑多少可以從硫化曲線的瞬時加速度看出來，一般來說當T10-T60時間段瞬時加速度越大說明交聯(lián)越快，但是當大到一定程度的時候，比如角度接近90度了，這樣的膠料就有促進劑過多的嫌疑了。促進劑過多會造成橡膠產(chǎn)品因為交聯(lián)速度太快橡膠分子來不及順應壓力而舒展（形變滯后效應）進而內(nèi)部因此凝聚了內(nèi)應力，內(nèi)應力的存在會造成產(chǎn)品帶有變形，容易破裂，不耐老化等缺陷。促進劑少了硫化慢，這個一般都能看出來的，但是硫化慢不一定是促進劑少了，這和膠料PH，添加的不正確防老劑（有的會吸收自由基）有關系。

4、可以看出防護體系有無問題。很多人在達到正硫化區(qū)間后就不會做下去了，很可惜，因為硫化曲線的硫化返原和橡膠的老化有一定的關系，一般來說正硫化區(qū)間越長越耐老化。如果不是缺少硫化劑的原因，硫化返原越大，就是NM變化越大說明防老體系越不足，需要加防老劑了-----我甚至覺得看習慣了這個甚至都可以省略做70度X100HRS老化試驗了，特別樣品很急的時候。

5、生膠的大概門尼變化和橡膠產(chǎn)品的大概硬度。當剛把橡膠放進去硫化儀模腔的時候，時間為零的時候，NM有個數(shù)值，這個數(shù)值一直到T10的這個時間段，這個數(shù)值和門尼是對應一定關系的，只是和測門尼的溫度不同而已，但是都能表征橡膠的熱流動性，如果經(jīng)常觀察也是可以得出一定的規(guī)律可以預估門尼值的。

6、還有正硫化的時候的NM值可以估測硬度，這個大多數(shù)的時候都可以，部分膠料也有較大誤差的。看操作工藝可以看出膠料是否容易保存，加硫后大概可以存放多久。從模腔取膠時可以看該膠是否粘模，是否要加內(nèi)脫模劑或用對少濃度的硅油乳液脫模劑。

7、從0-T10時間段NM變化粗看橡膠是否容易擠出或者確定模壓排氣次數(shù)。