真空干燥參數(shù)的選擇： 

本試驗利用工業(yè)化高頻真空干燥設(shè)備對批量木材進行干燥，介紹了干燥工藝參數(shù)的制定方法及依據(jù)，解析了干燥過程中的工藝特征，并研究探討了高頻真空干燥質(zhì)量、干燥速度及干燥成本等問題，以期為高頻真空干燥技術(shù)的產(chǎn)業(yè)推廣提供技術(shù)參考。

整個干燥過程由預(yù)熱升溫、干燥及冷卻 3個階段構(gòu)成，每個階段操作都嚴格按照表2各項參數(shù)進行。 預(yù)熱階段主要是把木材加熱到環(huán)境壓力對應(yīng)的沸點，使木材中的水分更容易蒸發(fā)。 干燥階段隨著含水率的下降，不斷提高控制溫度，加大木材內(nèi)外水蒸氣壓力差。 冷卻階段停止高頻加熱，維持罐內(nèi)負壓，使木材逐漸冷卻至室溫。 功率輸出由陽極電流以及與電極板間電壓成比例的中間電容電壓來控制。 高頻的振蕩輸出采用溫度及時間雙重控制法，且后者優(yōu)先。 溫度控制法指材溫達到設(shè)定溫度時高頻振蕩停止，低于設(shè)定溫度 1℃時振蕩進行；時間控制法指在整個干燥過程中按設(shè)定時間（發(fā)振8 ｍｉｎ，停止2ｍｉｎ）連續(xù)振蕩或停止。 

當木材溫度超過真空罐內(nèi)環(huán)境壓力對應(yīng)的沸點 38～40℃后，脫水效率隨著溫度的升高而迅速變大，在 96ｈ 左右到達峰值，之后與材溫一樣維持在較穩(wěn)定的階段，195ｈ 后脫水效率開始出現(xiàn)下降。 因此，在某一含水率范圍內(nèi)，當材溫超過環(huán)境壓力對應(yīng)的沸點后，脫水效率與溫度呈正相關(guān)性。 脫水效率與木材含水率呈現(xiàn)拋物線二項式曲線的關(guān)系，脫水效率在含水率為 14.5％左右時獲得大值，其隨含水率的增減都呈下降趨勢。