產(chǎn)品分類
-
實驗室儀器
按功能分
- 提供實驗環(huán)境的設(shè)備
- 分離樣品并處理設(shè)備
- 對樣品前處理的設(shè)備
- 處理實驗器材的設(shè)備
- 保存實驗樣品用設(shè)備
- 1. 冰箱
- 2. 保鮮柜
- 3. 傳感器
- 4. 低壓電氣
- 5. 工業(yè)自動化
- 6. 化學(xué)品儲存
- 7. 控濕柜
- 8. 冷藏柜
- 9. 冷凍箱
- 10. 循環(huán)烘箱
- 11. 液氮罐
- 12. 工業(yè)型液氮罐
- 13. 液氮容器配件
- 14. 油桶柜
- 15. 貯存箱
- 1. 搗碎機
- 2. 超聲波清洗器
- 3. 干燥箱
- 4. 滅菌器\消毒設(shè)備
- 5. 清洗機
- 1. 蛋類分析儀
- 2. 粉碎機
- 3. 谷物分析儀
- 4. 混勻儀
- 5. 攪拌器
- 6. 馬弗爐
- 7. 樣品制備設(shè)備
- 8. 破碎、研磨、均質(zhì)儀器
- 9. 消解
- 計量儀器
- 培養(yǎng)孵育設(shè)備
- 基礎(chǔ)通用設(shè)備
- 通用分析儀器
- 樣品結(jié)果分析
- 1. CO2培養(yǎng)箱
- 2. 動物細胞培養(yǎng)罐
- 3. 封口用
- 4. 發(fā)芽箱
- 5. 孵育器
- 6. 發(fā)酵罐
- 7. 恒溫槽、低溫槽
- 8. 恒溫恒濕
- 9. 培養(yǎng)箱
- 10. 培養(yǎng)架
- 11. 人工氣候箱
- 12. 水浴、油浴、金屬浴
- 13. 搖床
- 14. 厭氧微需氧細胞培養(yǎng)設(shè)備
- 1. 邊臺
- 2. 刨冰機
- 3. 電熱板
- 4. 輻射檢測
- 5. 干燥箱
- 6. 瓶口分配器
- 7. 水質(zhì)分析類
- 8. 水質(zhì)采樣器
- 9. 實驗臺
- 10. 溫、濕、氣壓、風(fēng)速、聲音、粉塵類
- 11. 穩(wěn)壓電源(UPS)
- 12. 文件柜
- 13. 移液器
- 14. 制造水、純水、超純水設(shè)備
- 15. 制冰機
- 16. 中央臺
- 17. 真空干燥箱
- 1. 比色計
- 2. 測厚儀
- 3. 光度計
- 4. 光譜儀
- 5. 光化學(xué)反應(yīng)儀
- 6. 電參數(shù)分析儀
- 7. 檢驗分析類儀器
- 8. 瀝青檢測
- 9. 酶標儀洗板機
- 10. 凝膠凈化系統(tǒng)
- 11. 氣質(zhì)聯(lián)用儀
- 12. 氣體發(fā)生裝置
- 13. 水份測定儀
- 14. 色譜類
- 15. 水質(zhì)分析、電化學(xué)儀
- 16. 石油、化工產(chǎn)品分析儀
- 17. 實驗室管理軟件
- 18. 同位素檢測
- 19. 透視設(shè)備
- 20. 旋光儀
- 21. 濁度計
- 22. 折光儀
- 顯微鏡
- 電化學(xué)分析類
- 其他
- 1. 電源
- 2. 光照組培架
- 3. 戶外檢測儀器
- 4. 戶外分析儀器
- 5. IVF工作站配套儀器
- 6. 空氣探測儀器
- 7. 科研氣象站
- 8. 空調(diào)
- 9. 冷卻器
- 10. 配件
- 11. 其他
- 12. 溶液
- 13. 軟件
- 14. 水質(zhì)分析、電化學(xué)儀
- 15. 實驗室系統(tǒng)
- 16. 試劑
- 17. 現(xiàn)場儀表
按專業(yè)實驗室分- 化學(xué)合成
- 乳品類檢測專用儀器
- 細胞工程類
- 種子檢測專用儀器
- 病理設(shè)備
- 1. 乳品類檢測專用儀器
- 1. 細胞分析儀
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- 3. 細胞融合、雜交
- 1. 種子檢測專用儀器
- 層析設(shè)備
- 動物實驗設(shè)備
- 糧油檢測
- 生物類基礎(chǔ)儀器
- 植物土壤檢測
- 1. 動物呼吸機
- 2. 動物固定器
- 3. 仿生消化系統(tǒng)
- 1. 電泳(電源)儀、電泳槽
- 2. 分子雜交
- 3. 基因工程
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- 5. 紫外儀、凝膠成像系統(tǒng)
- 藥物檢測分析
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- 紡織
- 分析儀器
- 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測
- 1. 臭氧濃度分析儀
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- 疾病預(yù)防控制中心
- 1. 計數(shù)儀
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暫無數(shù)據(jù),詳情請致電:18819137158 謝謝!
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分析儀器在智能化勘驗體系差距剖析中運用探討
[2011/9/16]
1信號設(shè)備自動測試系統(tǒng)原理
信號設(shè)備自動測試系統(tǒng)主要針對ZPW2000A型無絕緣軌道電路設(shè)備的發(fā)送器和接收器而設(shè)計,其硬件結(jié)構(gòu)如1所示。
從1可以看出,系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集卡、數(shù)字I/O卡、信號調(diào)理模塊、繼電器陣列、信號發(fā)生器、計算機等6部分組成。其中,數(shù)據(jù)采集卡是系統(tǒng)的核心器件,采集檢測對象的所有信號,利用DMA方式通過PCI總線把信號傳送到內(nèi)存中,以供應(yīng)用程序分析處理。數(shù)字I/O卡是實現(xiàn)自動測試系統(tǒng)的關(guān)鍵,通過它產(chǎn)生TTL兼容電平,控制繼電器陣列。繼電器陣列是用于執(zhí)行動作的器件,通過其開/關(guān)選擇不同的測試項目,完成對被測設(shè)備各種指標的檢測,從而實現(xiàn)自動測試的功能。對于軌道電路電壓指標的測量,由于電壓的幅度比較大,還有各種電流的測量,因此必須把它們轉(zhuǎn)化為合適的電壓幅度。電流傳感器和信號調(diào)理模塊是把信號轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)采集卡可測的信號。信號發(fā)生器提供標準的鐵路設(shè)備信號,供給被檢測對象。計算機提供通用平臺。
2系統(tǒng)誤差分析
測試系統(tǒng)誤差主要有隨機誤差和系統(tǒng)誤差。由于隨機誤差可通過剔除壞值,算出測量值的算術(shù)平均值來消除,所以對結(jié)果影響不大,因此重點分析測試系統(tǒng)中系統(tǒng)誤差的傳遞與合成。
被測信號作為輸入信號進入虛擬測試儀器后,經(jīng)過一系列變換轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵鲂盘枺瑫r還包含了以下2個方面的誤差:一是經(jīng)系統(tǒng)傳遞函數(shù)轉(zhuǎn)換而帶來的輸入信號誤差;另一個是引入了虛擬測試儀器本身的誤差。系統(tǒng)誤差傳遞過程如所示。
自動測試系統(tǒng)每一部分在測試過程中都會引入不同的誤差,這些誤差再通過一定的傳遞而形成系統(tǒng)的總誤差。若傳感器、信號調(diào)理電路模塊、數(shù)據(jù)采集卡及計算機的誤差傳遞系數(shù)分別為a1、a2、a3、a4,因這幾個環(huán)節(jié)是串聯(lián)在一起的,則這幾個誤差傳遞系數(shù)相乘就是整個系統(tǒng)的誤差傳遞系數(shù)a,從而可用下式來表現(xiàn)系統(tǒng)誤差的傳遞過程。
y=a(1 e)x
其中:x為被測信號進入測試系統(tǒng)時本身所帶誤差;e為測試系統(tǒng)自身的誤差;a為測試系統(tǒng)誤差傳遞系數(shù);y為輸出信號的誤差。
由上式可知,虛擬測試儀器的誤差是以誤差傳遞系數(shù)的形式出現(xiàn)的,是系統(tǒng)傳遞函數(shù)和本身的誤差因素綜合作用的結(jié)果,可以通過修正系數(shù)來校正。
3誤差處理方法
由于虛擬儀器本身的特點是軟件即儀器,從而可通過一系列的校準測試獲得虛擬儀器測試系統(tǒng)的誤差傳遞系數(shù),再對測試系統(tǒng)進行補償和修正,即可以獲得所需的高精度測試結(jié)果。測試系統(tǒng)校正原理示意圖如所示。首先,提供一個標準信號源V1并以之為校準的標準,然后設(shè)計一個校準程序,對標準源V1進行測試得到測試值V2,取k=V1/V2并將k存儲在校準配置文件中。測試系統(tǒng)進行測試時,先從配置文件中讀取校準系數(shù)k,然后對被測信號進行測量,測得值為V4,最后使用系數(shù)k進行校準,輸出結(jié)果為V=kV4。
3測試系統(tǒng)校準示意圖下面以ZPW2000A型無絕緣軌道電路設(shè)備發(fā)送器電源電壓的校準測試為例說明。由于實際上無法獲得被測值的真值,因此在測試中以Agilent的34401A612位的數(shù)字萬用表,所測信號源的實際值來代替,校準過程如下。
首先,用校準檢測電源輸出電壓,同時用上述萬用表監(jiān)測電源的輸出,將二者數(shù)據(jù)記錄下來并進行比較,如1所示。
1系統(tǒng)校準前所測電源電壓數(shù)據(jù)測試系統(tǒng)所測數(shù)據(jù)V1/V萬用表所測數(shù)據(jù)V2/VV2/V1相對誤差/2223242526
-057-053-0502將V2/V1的5個數(shù)據(jù)取平均,就可獲得此項目的修正系數(shù)10057,然后將該系數(shù)存到校準系數(shù)的配置文件中。以此系數(shù)進行校準后,自動測試系統(tǒng)所測數(shù)據(jù)如2所示。
2系統(tǒng)校準后所測電源電壓數(shù)據(jù)校準后系統(tǒng)測得數(shù)據(jù)/V系統(tǒng)校準后萬用表測得數(shù)據(jù)/V校準后相對誤差/22232425262202323008240062499725983-0104-0035-002500120065從可知,系統(tǒng)校準后,相對誤差最大為0104,相對校準前的065,測試精度大大提高,并超過了被測設(shè)備測試大綱中所要求的1的相對誤差,符合測試要求。
4總結(jié)
虛擬儀器最為核心的理念就是軟件即儀器,也就是說可借助于計算機強大的處理能力,用軟件來代替部分硬件。就測試系統(tǒng)的誤差來說,搭建測試系統(tǒng)時就要考慮哪些硬件可能會引起誤差,應(yīng)盡量采用軟件實現(xiàn),否則可以參考以上例子對系統(tǒng)進行校準,以獲得高精度的測量結(jié)果。ZPW2000A型無絕緣軌道電路設(shè)備的發(fā)送器和接收器自動測試系統(tǒng)已投入試用,修正誤差方法簡單實用,大幅度提高了測量精度,達到了預(yù)期目標。
信號設(shè)備自動測試系統(tǒng)主要針對ZPW2000A型無絕緣軌道電路設(shè)備的發(fā)送器和接收器而設(shè)計,其硬件結(jié)構(gòu)如1所示。
從1可以看出,系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集卡、數(shù)字I/O卡、信號調(diào)理模塊、繼電器陣列、信號發(fā)生器、計算機等6部分組成。其中,數(shù)據(jù)采集卡是系統(tǒng)的核心器件,采集檢測對象的所有信號,利用DMA方式通過PCI總線把信號傳送到內(nèi)存中,以供應(yīng)用程序分析處理。數(shù)字I/O卡是實現(xiàn)自動測試系統(tǒng)的關(guān)鍵,通過它產(chǎn)生TTL兼容電平,控制繼電器陣列。繼電器陣列是用于執(zhí)行動作的器件,通過其開/關(guān)選擇不同的測試項目,完成對被測設(shè)備各種指標的檢測,從而實現(xiàn)自動測試的功能。對于軌道電路電壓指標的測量,由于電壓的幅度比較大,還有各種電流的測量,因此必須把它們轉(zhuǎn)化為合適的電壓幅度。電流傳感器和信號調(diào)理模塊是把信號轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)采集卡可測的信號。信號發(fā)生器提供標準的鐵路設(shè)備信號,供給被檢測對象。計算機提供通用平臺。
2系統(tǒng)誤差分析
測試系統(tǒng)誤差主要有隨機誤差和系統(tǒng)誤差。由于隨機誤差可通過剔除壞值,算出測量值的算術(shù)平均值來消除,所以對結(jié)果影響不大,因此重點分析測試系統(tǒng)中系統(tǒng)誤差的傳遞與合成。
被測信號作為輸入信號進入虛擬測試儀器后,經(jīng)過一系列變換轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵鲂盘枺瑫r還包含了以下2個方面的誤差:一是經(jīng)系統(tǒng)傳遞函數(shù)轉(zhuǎn)換而帶來的輸入信號誤差;另一個是引入了虛擬測試儀器本身的誤差。系統(tǒng)誤差傳遞過程如所示。
自動測試系統(tǒng)每一部分在測試過程中都會引入不同的誤差,這些誤差再通過一定的傳遞而形成系統(tǒng)的總誤差。若傳感器、信號調(diào)理電路模塊、數(shù)據(jù)采集卡及計算機的誤差傳遞系數(shù)分別為a1、a2、a3、a4,因這幾個環(huán)節(jié)是串聯(lián)在一起的,則這幾個誤差傳遞系數(shù)相乘就是整個系統(tǒng)的誤差傳遞系數(shù)a,從而可用下式來表現(xiàn)系統(tǒng)誤差的傳遞過程。
y=a(1 e)x
其中:x為被測信號進入測試系統(tǒng)時本身所帶誤差;e為測試系統(tǒng)自身的誤差;a為測試系統(tǒng)誤差傳遞系數(shù);y為輸出信號的誤差。
由上式可知,虛擬測試儀器的誤差是以誤差傳遞系數(shù)的形式出現(xiàn)的,是系統(tǒng)傳遞函數(shù)和本身的誤差因素綜合作用的結(jié)果,可以通過修正系數(shù)來校正。
3誤差處理方法
由于虛擬儀器本身的特點是軟件即儀器,從而可通過一系列的校準測試獲得虛擬儀器測試系統(tǒng)的誤差傳遞系數(shù),再對測試系統(tǒng)進行補償和修正,即可以獲得所需的高精度測試結(jié)果。測試系統(tǒng)校正原理示意圖如所示。首先,提供一個標準信號源V1并以之為校準的標準,然后設(shè)計一個校準程序,對標準源V1進行測試得到測試值V2,取k=V1/V2并將k存儲在校準配置文件中。測試系統(tǒng)進行測試時,先從配置文件中讀取校準系數(shù)k,然后對被測信號進行測量,測得值為V4,最后使用系數(shù)k進行校準,輸出結(jié)果為V=kV4。
3測試系統(tǒng)校準示意圖下面以ZPW2000A型無絕緣軌道電路設(shè)備發(fā)送器電源電壓的校準測試為例說明。由于實際上無法獲得被測值的真值,因此在測試中以Agilent的34401A612位的數(shù)字萬用表,所測信號源的實際值來代替,校準過程如下。
首先,用校準檢測電源輸出電壓,同時用上述萬用表監(jiān)測電源的輸出,將二者數(shù)據(jù)記錄下來并進行比較,如1所示。
1系統(tǒng)校準前所測電源電壓數(shù)據(jù)測試系統(tǒng)所測數(shù)據(jù)V1/V萬用表所測數(shù)據(jù)V2/VV2/V1相對誤差/2223242526
-057-053-0502將V2/V1的5個數(shù)據(jù)取平均,就可獲得此項目的修正系數(shù)10057,然后將該系數(shù)存到校準系數(shù)的配置文件中。以此系數(shù)進行校準后,自動測試系統(tǒng)所測數(shù)據(jù)如2所示。
2系統(tǒng)校準后所測電源電壓數(shù)據(jù)校準后系統(tǒng)測得數(shù)據(jù)/V系統(tǒng)校準后萬用表測得數(shù)據(jù)/V校準后相對誤差/22232425262202323008240062499725983-0104-0035-002500120065從可知,系統(tǒng)校準后,相對誤差最大為0104,相對校準前的065,測試精度大大提高,并超過了被測設(shè)備測試大綱中所要求的1的相對誤差,符合測試要求。
4總結(jié)
虛擬儀器最為核心的理念就是軟件即儀器,也就是說可借助于計算機強大的處理能力,用軟件來代替部分硬件。就測試系統(tǒng)的誤差來說,搭建測試系統(tǒng)時就要考慮哪些硬件可能會引起誤差,應(yīng)盡量采用軟件實現(xiàn),否則可以參考以上例子對系統(tǒng)進行校準,以獲得高精度的測量結(jié)果。ZPW2000A型無絕緣軌道電路設(shè)備的發(fā)送器和接收器自動測試系統(tǒng)已投入試用,修正誤差方法簡單實用,大幅度提高了測量精度,達到了預(yù)期目標。