水泥業(yè)污染驚人

　　近日，國務(wù)院部署了防治大氣污染的10條措施，其核心便是節(jié)能減排。而水泥等高耗能產(chǎn)業(yè)，作為大氣污染的主要排放源，因?qū)Νh(huán)境影響巨大，也成為環(huán)保組織的重點(diǎn)關(guān)注對象。中國是世界上最大的水泥生產(chǎn)國，近十年來我國水泥產(chǎn)量年平均增速在10%以上。2012年我國水泥產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的一半以上，已分別是世界第二大水泥生產(chǎn)國(印度)和第三大水泥生產(chǎn)國(美國)的8.5倍和29倍。然而，水泥行業(yè)對大氣污染的影響同樣驚人。據(jù)測算，水泥工業(yè)顆粒物排放占全國顆粒物排放量的15%~20%。而環(huán)保部門相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，水泥工業(yè)的粉塵排放占到工業(yè)排放總量的30%。

　　有文章指出，依據(jù)水泥窯粉塵排放每標(biāo)準(zhǔn)立方米50毫克的國家標(biāo)準(zhǔn)粗略計(jì)算，1條5000噸/天的熟料生產(chǎn)線，每天排入大氣的粉塵量可能達(dá)到750kg。而粉塵對人體呼吸道等的危害當(dāng)以亞微顆粒粉塵最為嚴(yán)重。中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會秘書長吳善淦表示：“水泥行業(yè)粒徑較小的PM2.5粉塵在總粉塵排放量中所占的比例極高，換言之，通常工況下PM2.5的排放量極有可能很大�！�

　　媒體介紹，水泥行業(yè)的氮氧化物排放量約占全國總量的10%~12%，是繼火電廠、機(jī)動車之后的第三大排放源。而氮氧化物作為大氣污染物的主要前驅(qū)物質(zhì)之一，對“灰霾天氣”形成有著直接的影響。同時(shí)水泥行業(yè)還是重要的溫室氣體和重金屬汞的污染源。據(jù)顧蓓蓓介紹，水泥行業(yè)單位產(chǎn)值二氧化碳排放量位居各工業(yè)之首，是全國平均水平的7.5倍(2005年數(shù)據(jù))。2007年度，中國主要工業(yè)大氣汞排放源中，水泥生產(chǎn)排放占了14%，水泥窯作為重金屬排放源之一，在其熟料中均能檢測到汞。

　　水泥大氣排放新標(biāo)準(zhǔn)欲出

　　《水泥大氣污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)》出臺在即，水泥企業(yè)紛紛表示出對該標(biāo)準(zhǔn)是否會過于嚴(yán)苛的擔(dān)心。對此，業(yè)界人士指出，新標(biāo)準(zhǔn)的出臺旨在有效控制水泥行業(yè)氮氧化物的排放，企業(yè)只需投入少許改建生產(chǎn)線成本即可達(dá)標(biāo)。此外，減排不只是頒布新標(biāo)準(zhǔn)就可以解決的，還要加強(qiáng)對其執(zhí)行過程的監(jiān)督，以免增加的減排成本轉(zhuǎn)嫁下游。

　　去年開始修訂的《水泥大氣污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)》早已完成全國征求意見，并遞交送審稿，原本預(yù)計(jì)于今年7月1日前頒布，但至今卻遲遲沒有動作。對于新標(biāo)準(zhǔn)送審稿，不少水泥企業(yè)呼吁太過嚴(yán)苛，記者了解到，執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)所需的成本投入對企業(yè)的影響并不是很大。同時(shí)，整治水泥行業(yè)污染物排放不只是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就能解決的事情，還需要加強(qiáng)監(jiān)管。

　　今年2月，環(huán)保部通過《重點(diǎn)控制區(qū)實(shí)施大氣污染物特別排放限值》對47個(gè)城市的火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工六大重污染行業(yè)進(jìn)行總量排放限制。數(shù)據(jù)顯示，目前，我國水泥工業(yè)氮氧化物排放水平普遍在880mg/Nm3。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，更有甚者排放超過1000mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于火電燃煤發(fā)電從2011年開始執(zhí)行的100mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　業(yè)內(nèi)專家指出，“十二五”期間，作為我國新增減排指標(biāo)之一的氮氧化物，節(jié)能目標(biāo)是在五年內(nèi)降低10%的排放標(biāo)準(zhǔn)。近年來我國氮氧化物排放量不斷上升，去年我國氮氧化物排放量較2006年增幅57.8%，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。

　　或?qū)⒁种菩律a(chǎn)線上馬

　　根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有源頭治理和末端治理兩大類。源頭治理即控制在煅燒中生成氮氧化物，其技術(shù)措施為采用低氮燃燒器;分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度;改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。末端治理即控制煙氣中排放的氮氧化物，其技術(shù)措施有選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)和生物脫硝技術(shù)等。目前，SNCR、“分級燃燒 SNCR”在國內(nèi)已有試點(diǎn)，SCR目前只有歐洲三條線在實(shí)驗(yàn)，SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在國內(nèi)水泥脫硝中還沒有成功經(jīng)驗(yàn)，生物脫硝技術(shù)在國內(nèi)正處于研發(fā)階段。

　　雖然新標(biāo)準(zhǔn)尚未出臺，但是各地方政府已給地方企業(yè)下達(dá)了“限排令”，并在相關(guān)發(fā)展規(guī)劃中予以明確。新疆在“十二五”工程減排措施中，新增了水泥熟料生產(chǎn)線脫硝工程。2011年，陜西省環(huán)保廳、咸陽市政府相繼發(fā)布有關(guān)文件，要求水泥企業(yè)開展脫硝工程建設(shè)。2011年11月，四川省明確，對在“十二五”期間完不成降氮脫硝工作目標(biāo)的企業(yè)，將停止供電。2012年2月21日，重慶市要求，9個(gè)企業(yè)18條新型干法水泥生產(chǎn)線在年底建成脫硝裝置。寧夏在2012年召開主要污染物減排工作會議，全面啟動水泥企業(yè)的低氮燃燒工程。

　　湖南對企業(yè)脫硝率也提出要求，在2013年前，全省2000t/d以上生產(chǎn)線全部實(shí)施低氮燃燒技術(shù)改造，脫硝率達(dá)到30%以上;4000t/d以上生產(chǎn)線必須配備SNCR設(shè)施，脫硝率60%以上;已脫硝企業(yè)擅自停運(yùn)、逾期未建的一律停產(chǎn)。

　　與此同時(shí)，各地水泥企業(yè)也已經(jīng)開始嘗試降氮脫硝。今年4月初動工的葛洲壩荊門水泥公司脫硝項(xiàng)目目前已經(jīng)完成主體施工，進(jìn)入設(shè)備安裝調(diào)試階段。該項(xiàng)目的率先動工，拉開了葛洲壩集團(tuán)水泥公司脫硝項(xiàng)目建設(shè)的大幕。葛洲壩集團(tuán)水泥公司已擬定荊門、當(dāng)陽、嘉魚、宜城、老河口、興山、松滋等7家公司脫硝項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃表。據(jù)悉，7家公司生產(chǎn)線擬采用的脫硝技術(shù)均為“分級燃燒 SNCR”，可有效提高綜合煙氣脫硝效率。

　　分析人士認(rèn)為，進(jìn)入“十二五”時(shí)期，節(jié)能減排任務(wù)異常艱巨，作為減排氮氧化物的重點(diǎn)行業(yè)，水泥行業(yè)實(shí)施脫硝項(xiàng)目在短期內(nèi)雖增加了成本，但從長遠(yuǎn)來說，可推進(jìn)節(jié)能減排，助力水泥行業(yè)整合，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。