任何標(biāo)準(zhǔn)的油液分析過程，都是從獲取代表性油樣為起點(diǎn)的。取樣的目的是在盡量增大數(shù)據(jù)密度的同時(shí)減少數(shù)據(jù)誤差。增大數(shù)據(jù)密度需要在適宜的時(shí)間，使用合適的工具在合適的取樣點(diǎn)取樣。通常來說，合適的取樣點(diǎn)一般都在機(jī)械設(shè)備中油液流動(dòng)相對(duì)較為劇烈的“動(dòng)態(tài)區(qū)域”，這樣能夠獲取到包含所有可用信息的油樣，避免因?yàn)轭w粒漂浮或沉淀造成的數(shù)據(jù)缺失。合適的取樣工具包括取樣閥、真空取樣泵、一次性油管和其他配件，來保證獲取不受外部污染的油樣�；谠O(shè)備本身的工作特性和運(yùn)作情況，采樣周期可長（六個(gè)月一次）可短（兩周一次），連續(xù)長期的取樣檢測可以預(yù)測磨屑、污染等級(jí)和潤滑油壽命的變化趨勢。
　　減小數(shù)據(jù)誤差，關(guān)鍵要看采樣流程設(shè)計(jì)的是否合理。通常的錯(cuò)誤在于沒有將沖洗采樣工具作為采樣流程的一部分。如果使用一次性油管和真空取樣泵，必須沖洗一次性油管以獲得真正有代表性的油樣,建議將所有采樣設(shè)備沖洗五到十次。這個(gè)過程可以保證所有取樣油管中的污染物將被清洗干凈，從而能夠獲取設(shè)備內(nèi)部真實(shí)運(yùn)行狀態(tài)下的油液樣品。
　　使用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品瓶進(jìn)行清洗，也能夠減少造成磨粒計(jì)數(shù)誤差的信噪比。如果將油液裝入不干凈的樣品瓶中，檢測結(jié)果將會(huì)表現(xiàn)出油液系統(tǒng)污染度高，但這并不是真實(shí)情況。確定樣品瓶滿足潔凈標(biāo)準(zhǔn)才能實(shí)現(xiàn)減小數(shù)據(jù)誤差的目標(biāo)，如果從實(shí)驗(yàn)室獲得樣品瓶，則需要聯(lián)系并詢問其對(duì)樣品瓶執(zhí)行的質(zhì)量控制流程，以及是否通過了潔凈標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。
　　選擇正確的取樣點(diǎn)有一定難度。當(dāng)我在工廠被詢問應(yīng)該在哪兒安裝取樣點(diǎn)時(shí)，我需要找一個(gè)可以盡量更多獲取潤滑系統(tǒng)有用信息的位置，這被稱為首要取樣點(diǎn)。在這個(gè)位置，需要實(shí)現(xiàn)采集到一個(gè)可以反映整個(gè)潤滑系統(tǒng)狀況的油樣。在大多數(shù)循環(huán)系統(tǒng)中，這個(gè)采樣點(diǎn)會(huì)在油箱前的主回油管路上，通過從這個(gè)位置取樣，可以檢查系統(tǒng)的磨損情況，當(dāng)然還可以通過計(jì)算顆粒數(shù)的多少來確定系統(tǒng)污染度。
　　盡管首要取樣點(diǎn)是一個(gè)很好的開端，但它通常也遺漏了很多有價(jià)值的數(shù)據(jù)。這就是為什么次要取樣點(diǎn)也要被安裝在很多系統(tǒng)中。次要取樣點(diǎn)的作用是可以精確找到油液分析報(bào)告中的任何故障的原因。不同的是，首要取樣點(diǎn)提供了機(jī)械設(shè)備整體的情況，次要取樣點(diǎn)可以提供系統(tǒng)內(nèi)部單個(gè)部件的情況。
首要 VS 次要采樣點(diǎn)
首要取樣點(diǎn)：應(yīng)該設(shè)備上正確定位安裝，提供機(jī)械設(shè)備的整體潤滑情況。
次要取樣點(diǎn)：應(yīng)該安裝在多循環(huán)系統(tǒng)中，能夠?qū)Ｗ⒈憩F(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部部件的潤滑情況。
　　很多循環(huán)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)都有首要和次要取樣位置，以確�？梢酝ㄟ^兩者推斷判斷出造成機(jī)械故障的原因機(jī)理。次要取樣點(diǎn)不僅可以用來判斷磨屑或者污染顆粒的源頭，也可以在過濾器的下游安裝取樣點(diǎn)，監(jiān)測過濾器去除顆粒的效果。所以，首要取樣點(diǎn)起到了絕大部分作用，次要取樣點(diǎn)監(jiān)測到一次失效故障就會(huì)非常有價(jià)值。
34%專業(yè)潤滑設(shè)備上安裝了次要取樣點(diǎn)
　　在上面的循環(huán)系統(tǒng)中，首要取樣點(diǎn)設(shè)在油箱前的主回油管路上。從這個(gè)取樣點(diǎn)可以動(dòng)態(tài)監(jiān)測到整個(gè)潤滑系統(tǒng)的情況。通過觀察循環(huán)油路，可以發(fā)現(xiàn)次要取樣口被安裝在系統(tǒng)每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件之后，這是非常實(shí)用的設(shè)置。例如，通過研究和歷史數(shù)據(jù)可以判定，一旦系統(tǒng)的首要取樣口檢測結(jié)果超過了22ppm的金屬顆粒濃度，這個(gè)系統(tǒng)肯定有問題，最后的的取樣口檢測結(jié)果為32ppm的金屬顆粒濃度。沒有次要取樣口，就無從得知增加的金屬顆粒來自于哪里。然而，工程師很明智地在整個(gè)系統(tǒng)都安裝了次要取樣點(diǎn)，通過在每個(gè)的位置采樣，很明顯就能看出中間軸承是產(chǎn)生大量磨屑數(shù)量的原因所在。
　　這份示例充分說明了次要取樣點(diǎn)的必要性。記住，及時(shí)油品抽樣監(jiān)測是一個(gè)很棒的預(yù)測性維護(hù)的工具，但是單一的取樣點(diǎn)并不能對(duì)機(jī)械內(nèi)部狀況進(jìn)行異常診斷。